Новости

ПОСТ-РЕЛИЗ: Итоги выставки «Металлообработка-2018» 07.06.2018АО "ЭКСПОЦЕНТР"
19-я международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» 1097 компаний-участников из 33 стран мира в том числе 452 российских экспонента 8 национальных экспозиций: Республика Беларусь, Великобритания, Германия, Китай, Чешская Республика, Швейцария, Италия, Франция 32 497  посетителей-специалистов 41 000 кв. м. площадь выставки С 14 по 18 мая 2018 года в Москве в ЦВК «Экспоцентр» проходила международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» – «Металлообработка-2018». Проект, реализованный АО «Экспоцентр» и Российской Ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент»,  в очередной раз доказал свой статус крупнейшего смотра в сфере высоких технологий обработки металлов, демонстрирующего высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование нового поколения, интеллектуальные станочные системы, широкую номенклатуру комплектующих и инструментов. Выставка проводилась при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Совета Федерации Федерального Собрания РФ, Союза машиностроителей России, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ. В церемонии официального открытия выставки приняли участие Министр промышленности и торговли Денис Мантуров, первый заместитель председателя Комитета Государственной Думы  ФС РФ по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству Владимир Гутенев, вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ Владимир Дмитриев, президент Российской Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» Георгий Самодуров, губернатор Ульяновской области  Сергей Морозов, Генеральный директор АО «Экспоцентр» Сергей Беднов, представители крупных отраслевых союзов и ассоциаций. На открытии также присутствовали Кристоф Блеттлер – Генеральный секретарь Ассоциации производителей станкоинструментального оборудования Швейцарии (SWISSMEM), Массимо Карбонейро  – Президент Итальянской профессиональной Ассоциации машиностроителей и изготовителей сопутствующего оборудования (UCIMU – SISTEMI PER PRODURRE), Карл Хуан – Президент Тайваньской Ассоциации производителей станкоинструментального оборудования и аксессуаров (TMBA), Олдржих Пацлик – Генеральный директор Ассоциации машиностроительных технологий Чехии (SST), а также представители профессиональных ассоциаций Республики Беларусь, КНР, Германии, Японии, Республики Корея, Испании, Турции Великобритании. В своем выступлении глава Минпромторга России Денис Мантуров обратил внимание на большое число новинок на выставке, имеющих российское происхождение, что является следствием тех позитивных процессов, которые происходят в отрасли в последние годы. Денис Мантуров: – На протяжении четырех лет станкоинструментальная промышленность в нашей стране демонстрирует рост объемов производства, что позволяет успешно продвигаться по линии импортозамещения. С каждым годом на выставке «Металлообработка» увеличивается количество новых образцов оборудования именно российского производства.  Глава Минпромторга рассказал о работе программ Фонда развития промышленности, которые становятся более привлекательными для наших станкостроителей, а также об инструментах поддержки через НИОКР и поддержки на производство и реализацию пилотных партий нового оборудования. Денис Мантуров: - Мы должны быть нацелены не только на освоение внутреннего рынка, хотя у нас он достаточно емкий, и наши иностранные партнеры заинтересованы в его освоении. Но мы ставим более амбициозные задачи – разработку новых модификаций станкоинструментальной продукции для поставки на внешние рынки: не только ближнего, но и дальнего зарубежья. Сергей Морозов упомянул о создании новых станкостроительных кластеров в Ульяновской отрасли и об их роли в развитии отрасли. Владимир Гутенев отметил перспективы отрасли, для которых созданы все условия. Это – роботизация, цифровые технологии, аддитивные технологии, рост высокотехнологичной промышленности. Станкостроительная отрасль во многом определяет уровень развития экономики в целом, именно поэтому государство уделяет огромное внимание ее развитию. Владимир Дмитриев: - Нынешнее мероприятие по своему масштабу, по количеству российских участников является исключительно важным, для того, чтобы налаживать новые контакты, помогать российским предприятиям, находить своих партнеров, использовать в полной мере те государственные поддержки, которые реализуются через Министерство промышленности и торговли, Министерство экономического развития и другие государственные структуры. Выставка дает колоссальный результат для реализации поставленных перед отраслью задач. Георгий Самодуров: - «Металлообработка» - индикатор состояния и перспектив развития станкоинсрументальной отрасли. Выставка определяет современные тенденции в области создания современных технологий и конструкций металлообрабатывающего оборудования. После окончания церемонии открытия Денис Мантуров ознакомился с выставочной экспозицией «Российское инновационное станкостроение» и посетил стенды АО «Пермский завод металлообрабатывающих центров», АО «Концерн «Калашников», ОАО «Ковровский электромеханический завод», ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие», ООО «СТАН» и др. Глава Минпромторга посетил стенд немецко-японского концерна DMG MORI, на которой были представлены станки Ульяновского  станкостроительного завода, и пообщался  с председателем Правления концерна Кристианом Тёнесом. ЭКСПОЗИЦИЯ В этом году выставка, как всегда, была масштабной. Площадь экспозиции выросла и составила 41 000 кв. м. Новейшие достижения, высокопроизводительное оборудование, инструмент, инновационные технологии и услуги во всех областях машиностроения продемонстрировали 1097 компаний из 33 стран. Впервые в выставке участвовала станкостроительная компания из Австралии. Благодаря уникальным техническим возможностям «Экспоцентра» профессиональные посетители выставки смогли увидеть и оценить все экспонаты в действии, включая любое энергоемкое и крупногабаритное оборудование. Свои достижения на выставке представили 645 иностранных компаний – ведущие предприятия мирового машиностроения и станкостроения. Международное участие было организовано на высоком уровне. В выставке «Металлообработка-2018» национальные и коллективные стенды своих стран представили ассоциации VDW (Германия), SWISSMEM (Швейцария), SST (Чешская Республика), UCIMU (Италия), СMTBA (Китай), TAMI (Китай, Тайвань), Бизнес Франс – отдел по торговле и инвестициям при Посольстве Франции в РФ, Министерство  промышленности Республики Беларусь. Впервые при поддержке Ассоциации производственных технологий была сформирована национальная экспозиция Великобритании В работе выставки также приняли активное участие станкостроительные ассоциации КОММА (Республика Корея), MIB (Турция), JMTBA (Япония), AFM (Испания), TMBA (Тайвань), TIAD (Турция).  В отдельном павильоне были представлены более 80 китайских станкостроительных компаний. Национальный павильон продемонстрировал высокий уровень китайских станков и инструментов, что свидетельствует о выходе экспорта китайской станкоинструментальной продукции на новый уровень. Подробнее>> В этом году на выставке «Металлообработка» Тайвань снова был представлен коллективным стендом тайваньских машиностроителей, объединившим такие компании как HIWIN, HONOR SEIKI, PALMARY, QUASER, SEYI, SOCO, TAIWAN TAIKISAWA, TONGTAI, YCM.  Экспозиция ознакомила с интеллектуальными производственными системами, роботами, сенсорами, приложениями для удаленного управления и синхронизации станков, а также Big Data приложениями, что, безусловно, делает сотрудничество России и Тайваня чрезвычайно продуктивным для обеих сторон. В выставке приняли участие ведущие предприятия мирового машиностроения и станкостроения: Alfleth Engineering AG, Amada, Balluff GmbH, BLM GROUP, Bystronic Laser AG, DMG MORI, Galika AG, Grob Werke, FANUC, Handtmann, Hoffmann Group, Emag ECM, Junker, KNUTH, Mazak, Mitsubishi Electric Europe B.V., Salvagnini, Sandvik Coromant, TL Technology, Trumpf, Willemin Macodel, WFL и другие. Российская экспозиция была представлена 452 ведущими станкостроительными предприятиями, продукция которых успешно конкурирует с иностранными разработками. В их числе: «Владимирский станкозавод «Техника», «ВНИИТЭП», «Дельта-Тест», «Дмитровский завод фрезерных станков», «ИТО-Туламаш»,  «Кировградский завод твердых сплавов», «Ковровский электромеханический завод», «Концерн Калашников», «Лазерный центр», «Липецкое станкостроительное предприятие», «Московский инструментальный завод», «МСЗ-Салют», «НИИизмерения», «НПП Станкостроительный завод Туламаш»,  «Саста», «Станкозавод «ТБС», «СТАН», представляющий 7 предприятий: «Рязанский Станкозавод», «Савёловский станкостроительный завод», «Станкотех», НПО «Станкостроение», «Ивановский Станкозавод», «Донпрессмаш», «Шлифовальные Станки», а также «Стан-Самара», «Пермский завод металлообрабатывающих центров», «Томский инструмент» и многие другие. Тематические разделы смотра охватили все аспекты машиностроения, станкостроения, металлообработки: интеллектуальные станочные системы нового поколения; передовой металлорежущий инструмент; инновационные конструкторские разработки; новейшее программное обеспечение и многое другое. Впервые на выставке «Металлообработка-2018» был представлен тематический раздел «Аддитивные технологии.  3D печать» – одно из самых перспективных и динамично развивающихся направлений в промышленности. Использование аддитивных технологий, безусловно, будет способствовать повышению эффективности производственных процессов, существенному снижению затрат предприятия и повышению его конкурентоспособности. В рамках экспозиции свои разработки продемонстрировали такие крупные компании, как «Аддитивные технологии», «Диполь»,  «ПОИНТ»,  «Промтехпласт», СПбГМТУ, 3D Soft, Autodesk, Dorst, Farsoon, IQB Technologies, Nissa Digispace, Polema, Roland DG, SLM Solutions, Standard Equipment, WellCam, «Адем Инжиниринг», «Шевалье» и др. По традиции значительное внимание на выставке было уделено вопросам специального образования и подготовке высокопрофессиональных кадров для предприятий станкостроительной отрасли. В специальном разделе – «Наука, профильное образование и производство» приняли участие российские научные и учебные учреждения: Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева (Саранск), Московский политехнический университет, Институт машиноведения имени А.А. Благонравова, МАИ Национальный исследовательский университет, Уфимский государственный авиационный технический университет и другие. В этом году в выставке принял участие Фонд развития промышленности, который показал разработанную совместно с компанией VRTech технологическую платформу виртуальной дополненной реальности для дистанционного обучения и аттестации в рамках развития Государственной информационной системы промышленности (ГИСП). Впервые российская фирма «Униматик» представила в разделе «Наука, профильное образование и производство» комплект учебных мини-станков (токарный + фрезерный) и учебный интерактивный тренажер, разработанные в России.  Перспективные возможности, как экспонентам, так и посетителям выставки открыл новый проект Центр подбора персонала, который является совместным проектом Ассоциации консультантов по подбору персонала и Ассоциации «Станкоинструмент». Участникам выставки представилась уникальная возможность разместить вакансии компании на стенде Центра, ознакомиться с резюме соискателей, найти необходимого специалиста всего за 5 дней работы выставки, получить профессиональную консультацию о состоянии рынка труда. В рамках выставки  продолжил работу проект «Экспоцентр» – за выставки без контрафакта». Ассоциация «Станкоинструмент» совместно с издательством «ИТО» подготовили спецвыпуски газеты «Металлообработка», посвященные российскому разделу выставки, актуальным задачам, стоящим перед отраслью. Выставка «Металлообработка-2018» вызвала большой интерес и позитивный отклик у принявших в ней участие ведущих зарубежных станкостроительных ассоциаций, с отзывами которых можно ознакомиться здесь>>. По мнению посетителей, на выставке был представлен большой объем полезной информации, высокий уровень организации, количество и качество полученных профессиональных контактов. Увеличился масштаб экспозиции. В ней присутствовало много новых образцов и перспективных технологий. Молодым специалистам выставка помогла разобраться в своей будущей профессии. За пять дней работы выставку посетили 32 497 специалистов. Георгий Самодуров: - Выставка выросла по сравнению с прошлым годом в техническом и организационном плане. Несмотря на все сложности, увеличилось количество экспонентов. На стендах представлено самое современное оборудование, которое по своим техническим характеристикам не уступает, а иногда и превосходит современные технологические решения. Стенды оформлены совершенно в другом стиле. Принципиально меняется подход к организации работы на выставке высшего и среднего менеджмента. И нас это радует.  Хорошо сформированы павильоны, где представлены коллективные экспозиции. Появилась новая национальная экспозиция Великобритании. Впервые в выставке принимают участие компании из Австралии. Выставка приобретает колоссальный международный уровень. Высоко оценили выставку и ее участники, с отзывами которых можно ознакомиться здесь>>. Деловая программа Деловая программа выставки «Металлообработка-2018» традиционно включала значимые отраслевые мероприятия, посвященные ключевым вопросам развития отрасли. Важным событием на выставке стала консультационная сессия «Российский экспортный центр: об инструментах поддержки экспорта продукции для металлообрабатывающей промышленности», организованная ТПП РФ, АО «Российский экспортный центр и АО «Экспоцентр». По словам модератора сессии вице-президента ТПП РФ Владимира Дмитриева, сегодня машиностроение можно рассматривать как один из драйверов отечественной экономики. Металлообработка имеет огромный экспортный потенциал. И чтобы его реализовать в полной мере, необходимо привлечь предприятия машиностроительного комплекса к продолжению сотрудничества по всему спектру инструментов государственной поддержки. Директор по поддержке экспорта металлургии Российского экспортного центра Алексей Куранчевотметил актуальный набор финансовых и нефинансовых инструментов Группы РЭЦ по поддержке экспортных проектов предприятий металлообрабатывающей промышленности. Начальник отдела выставок Департамента международного сотрудничества Минпромторга РФ Сергей Селивановрассказал о роли выставок в продвижении оборудования на внутренние и внешние рынки и о формах поддержки, которые сейчас существуют в базе кооперационных услуг Минпромторга РФ и АО «РЭЦ» по поддержке компаний, участвующих в выставках. В сессии также приняли участие вице-президент Российской Ассоциации «Станкоинструмент» Дмитрий Демчук, управляющий директор АНО «Агентство по технологическому развитию» Сергей Фокин, директор по финансам и связям с инвесторами ПАО «ЧТПЗ» (Челябинский трубопрокатный завод) Дмитрий Муз, директор управления казначейских операций ПАО «Мечел» Александр Генберг и другие видные эксперты.      Значимым мероприятием на выставке стал VIII Международный научно-технический форум «Современные тенденции в технологиях и конструкциях металлообрабатывающего оборудования», организованный Ассоциацией «Станкоинструмент», АО «Экспоцентр». Участники форума обсудили широкий круг тем, представляющих особый интерес для отраслевых специалистов.  Директор по связям с  промышленностью и госструктурами Ассоциации «Станкоинструмент» Николай Юденков отметил значение выставки «Металлообработка» для подъема российского станкостроения и металлообрабатывающей отрасли, продвижения отечественной продукции не только на внутреннем, но и на мировых рынках.  По его словам, с 2010 года в нашей стране удвоилось производство станкоинструментальной продукции. Сократился импорт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования, вырос их экспорт. Большой интерес вызвал международный форум «Цифровое машиностроительное производство: проблемы и решения», организованный МГТУ «СТАНКИН» при поддержке Ассоциации «Станкоинструмент». Форум стал уникальной площадкой для обсуждения направлений развития цифровых технологий для машиностроения, расширения и укрепления международного научно-технического сотрудничества. С докладами выступили первый вице-президент Союза машиностроителей России Владимир Гутенев, ректор МГТУ «СТАНКИН» Елена Катаева. Было отмечено, что цифровая трансформация позволит вывести сферу производства на принципиально новый уровень. При этом станкостроение является одним из главных драйверов перехода к цифровому производству. Особое внимание на форуме было уделено международной кооперации. О новых формах сотрудничества и поиске партнеров в России высказался президент итальянской станкостроительной ассоциации UCIMU Массимо Карбоньеро. Рост доверия итальянских компаний к российскому рынку отметил директор отдела по развитию торгового обмена Посольства Италии в РФ (ИЧЕ - Москва) Пьер Паоло Челесте. О большом потенциале для совместной работы России и Южной Кореи в сфере машиностроения заявил исполнительный вице-президент компании Hanwha Corporation Мансеоб Ли. В ходе работы форума состоялось подписание соглашений о сотрудничестве МГТУ «СТАНКИН» с ФГУП «НПО «Техномаш» и компанией Fanuc, а также с Итальянской станкостроительной ассоциацией UCIMU о создании совместного технологического центра. На выставке «СТАНКИН» также заключил договор о сотрудничестве и создании совместной кафедры с «Балтийской Промышленной Компанией». В рамках форума прошло награждение победителей Всероссийского конкурса среди студентов «Лучший инновационный проект в области металлообработки», который традиционно проводится при поддержке «Экспоцентра». Приоритетной темой выставки «Металлообработка-2018» стали аддитивные технологии. Следующая 20-я юбилейная международная выставка, «Металлообработка-2019» состоится в Москве в ЦВК «Экспоцентр» с 27 по 31 мая 2019 года.
подробнее...
Программа Rolls-Royce для замены деталей двигателя 05.06.2018ООО "Мир Гальваники"
Для устранения коррозионных дефектов на двигателях Trent 1000 Package C, из-за которых некоторые Боинги-787 («Дримлайнеры») были вынуждены воздержаться от полётов, Rolls-Royce недавно выпустила многопрофильный план, включающий в себя обновленную процедуру проверки и увеличение возможностей обслуживания в три раза. Первые признаки проблем двигателем Trent 1000 появились в начале 2016 года, когда впервые появились сообщения о трещинах на турбинах двигателей Дримлайнеров, эксплуатируемых японской авиакомпанией ANA. В августе того же года Rolls-Royce, после обнаружения проблем с покрытием на лопастях в зоне промежуточного давления, объявила о том, что проведёт замену лопастей турбин на всех двигателях Trent 1000, установленных на Боингах 787. Авиакомпания ANA была вынуждена отменить рейсы на время вынужденной задержки Боингов 787 на земле. Предыдущие проблемы В декабре прошлого года Европейское агентство авиационной безопасности выпустило срочную Директиву о лётной годности воздушных судов, касающуюся двигателей Trent 1000, устанавливая циклический предел срока службы двигателей с их оригинальными лопастями турбины промежуточного давления. Когда двигатель достигает своего предела срока службы, его необходимо удалить для дальнейшей замены лопастей. По мнению агентства, в растрескивание виновата именно сульфидационная коррозия, что, в конечно счёте, и привело к разрушению лопастей. Сульфидирование происходит при высоких температурах, и на самолетах может возникать из-за серы в реактивном топливе, а также из-за воздействия окружающей среды. Процесс коррозии может быть усугублён в материалах, содержащих ниобий, который и содержался в лопастях описываемых двигателей компании Pratt & Whitney. По имеющимся данным, покрытие хромом могло бы замедлить коррозию. По состоянию на март этого года Rolls-Royce потратил 315 миллионов долларов на замену лопастей турбин в двигателях. Rolls-Royce также планирует активизировать усилия по созданию постоянного решения –  нового ротора компрессора промежуточного давления. Оценка начнется в начале следующего месяца. «Мы полностью признаем недопустимые уровни сбоев, с которыми сталкиваются наши клиенты», – сказал Крис Холертон, директор Rolls-Royce по гражданской авиации. «Мы полностью сосредоточены на минимизации этого, и мы поставили перед нашими командами задачу сделать все возможное, чтобы как можно быстрее восстановить работу наших клиентов». В настоящее время ведутся активные работы по устранению последствий и разрабатываются дальнейшие меры по наращиванию потенциала.
подробнее...
Прочные композиты для космических программ 04.06.2018ООО "Мир Гальваники"
Компания Solvay, специализирующаяся на композитных материалах, подписала новое соглашение о поставке композиционных материалов конструкционного назначения швейцарской аэрокосмической компании RUAG для программ американских и европейских космических пусковых установок. Solvay будет поставлять свою композитную продукцию MTM 46 для RUAG для создания крупных интегрированных структурных компонентов, включая композитные головные обтекатели,             переходные узлы между ступенями и переходники к отсеку полезной нагрузки, выводные устройства (диспенсеры) и разделительные системы на пусковых установках следующего поколения. MTM 46 – это система из эпоксидной смолы, закаленная вне автоклава, которая отвечает требованиям космических агентств и может использоваться в легких и прочных сэндвич-структурах. По заявлениям Solvay, MTM 46  был специально разработан для чрезвычайно требовательных областей применения, таких как космические программы. «Компания RUAG Space является ведущим поставщиком композитных головных обтекателей полезной нагрузки и является экспертом в производстве вне автоклава», – говорит Марк Дойл, исполнительный вице-президент Solvay. «Мы с нетерпением ожидаем начала совместной работы и рады шансу оказать поддержку операциям RUAG из Декейтера, Алабамы, США и Эммена, Швейцария, которые также способствуют развитию космического сообщения».
подробнее...
Снос дамбы менее дорогостоящий, чем её ремонт 01.06.2018ООО "Мир Гальваники"
Одна из последних научных работ, опубликованных исследователями из Портлендского государственного университета в Орегоне, подтверждает предположение о том, что снос плотин по мере того, как они изнашиваются с течением времени, может сэкономить миллиарды долларов США по сравнению с их восстановлением. Исследование, частично профинансированное Национальным научным фондом (независимое агентство при правительстве США), изучает тенденции сноса плотин и количества плотин, классифицированных как «высокоопасные». Ведущий автор исследования Збигнев Грабовски, кандидат на присуждение докторской степени технических наук в университете, говорит, что в даже в США нет надёжных данных и чёткого отслеживания сноса плотин по стране, и что более достоверная информация облегчила бы принятие правильных решений относительно стареющих плотин. Экономия в размере $ 20 млрд. В целом, говорит Грабовски, снос плотин по мере того, как они достигают высокого уровня опасности, как правило, менее дорогостоящий, чем попытки по сохранению структуры. Его наивысшая оценка сноса таких дамб в период между нынешним годом и 2050 составляет около 25 миллиардов долларов, что почти в 2 раза меньше по сравнению с 45 миллиардами долларов, необходимыми на ремонт всех плотин высокой опасности в США, согласно оценкам Американского общества инженеров-строителей. Однако, он также отмечает, что помимо прямой стоимости, следует учитывать такой фактор, как возможность сноса плотины в принципе. Следует также учитывать экологические последствия и воздействие на проживающих в районе плотин, говорится в исследовании, и должностные лица, занимающиеся вопросами политики в области плотин, должны применять междисциплинарный подход к принятию решений. Вопросы безопасности плотин и их восстановления часто поднимаются в новостях после внезапного разрушения плотины в городе Оровилл, Калифорния, в феврале 2017 года. Жители вблизи плотины озера Тахома в западной части Северной Каролины были вынуждены эвакуироваться ранее в конце мая этого года в результате того, как ливневые дожди вызвали оползень, угрожавший снести структуру.
подробнее...
Институт никеля объявляет о смене руководства 01.06.2018Nickel Institute
  Торонто, Онтарио, Канада. Следуя плану преемственности руководящих должностей, объявленному в июне 2017 года, д-р Хадсон Бейтс вступил в должность президента Института никеля с 1 июня, сменяя своего предшественника Дэвида Батлера, срок полномочий которого завершился 31 мая. Хадсон и Дэвид тесно сотрудничали на протяжении всего прошедшего года над этой запланированной сменой. Дэвид Батлер продолжит свою работу с Институтом никеля в качестве старшего советника на проектной основе. «Дэвид оставляет за собой выдающееся наследие. Под его руководством Институт никеля стал высокопрофессиональным поставщиком услуг для никелевой промышленности; Институт привлек новых членов и разработал целенаправленный и эффективный подход к науке о никеле, здравоохранению и окружающей среде, развитию рынка и коммуникациям», – делится председателеь совета директоров Института никеля Антон Берлин, директор департамента маркетинга «Норильского никеля». «Дэвид внес исключительный вклад в Институт никеля и всю промышленность за три десятилетия, и особенно в течение последних пяти лет, что он руководил Институтом никеля. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с ним вновь и использовать его профессиональный опыт в будущем». Хадсон Бейтс привнесёт уникальные и обширные знания о никеле и никелевой промышленности на своей новой должности. На протяжении 20 лет он применял свои специализированные знания для изучения токсикологии никеля и его соединений. Он также имеет очень успешный управленческий опыт в NiPERA Inc., научном подразделении Института никеля. Доктор Хадсон Бейтс является дипломатом Американского совета по токсикологии (D.A.B.T.). Он получил докторскую степень в области токсикологии в Университете Арканзаса по медицинским наукам, степень магистра точных наук в токсикологии в Колледже Олбани Медикал при Университете Юнион и степень бакалавра наук в биологии в Государственном Университете штата Нью-Йорк в Олбани, США. Комментируя назначение Хадсона, Антон Берлин сказал: «Члены Института никеля очень рассчитывают на сотрудничество с Хадсоном в его новой роли в качестве президента. Хадсон сконцентрируется на продвижении Института как центра передового опыта в области знаний о никеле. С его образцовым послужным списком, Хадсон идеально подходит для руководства Институтом и индустрией в продвижении и поддержке использования никеля в соответствующих применениях, с точки зрения развития рынка, здравоохранения и окружающей среды и науки». Хадсон вступает в должность, имея за плечами опыт ведения научной деятельности Института никеля в качестве Исполнительного директора научного подразделения NiPERA Inc. В рамках общего плана преемственности Института также произошли следующие перестановки: д-р Адриана Оллер, заместитель исполнительного директора NiPERA Inc., была повышена до должности исполнительного директора, а д-р Крис Шлекат назначен заместителем Исполнительного директора.
подробнее...
Водяные пары и коррозия на атомном уровне 31.05.2018ООО "Мир Гальваники"
Недавнее исследование в Лаборатории экологических молекулярных наук и в Тихоокеанской северо-западной национальной лаборатории, пролило свет на процесс коррозии на атомном уровне по отношению к водяному пару, обнуляя роль протонов в процессе окисления. Команда исследователей использовала электронный микроскоп для окружающей среды для изучения коррозии и водяного пара сплава никель-хром при повышенных температурах на атомном уровне. Под микроскопом исследователи увидели сложный «танец» протонов, катионов и анионов, которые привели к повышенной коррозии и более пористой структуре оксида. По результатам исследования был опубликован отчёт: «Первоисточники возникновения окисления сплавов, которому способствует водяной пар, на атомном уровне». «Протоны, полученные из диссоциации (ионизации) воды, могут занимать междоузельные положения в оксидной решетке, следовательно, снижая энергию образования вакансий и уменьшая диффузионный барьер как катионов, так и анионов», – сообщают исследователи в своей работе, «что приводит к усиленному окислению во влажных средах при повышенных температурах». По словам исследователей, роль протонов в процессе окисления может иметь последствия для нашего общего понимания процессов коррозии, вызванных водяным паром. Исследование финансировалось управлениями науки, фундаментальных исследований по энергетике, материаловедения и техники при Министерстве энергетики США.
подробнее...
Будущее биополимеров 30.05.2018ООО "Мир Гальваники"
Немецкий научно-исследовательский институт опубликовал отчет о тенденциях на рынке биополимеров. В 2017 году мировые возможности биополимеров достигли 4,6 млн. тонн, а прогноз на 2022 год составляет 5 млн. тонн. С совокупным среднегодовым темпом роста в 10% в период между 2017 и 2022 годами в Европе наблюдается самый высокий рост производственных возможностей биополимеров по сравнению с другими регионами мира. По мнению исследователей, производственные возможности биополимеров продолжают расти примерно на 3-4% в год, почти с такой же скоростью, что и нефтехимические полимеры. Доля рынка биополимеров на общем полимерном рынке остается неизменной на уровне около 2%. Тем не менее, индивидуальные разработки различных биополимеров значительно варьируются, как сообщает Институт. В то время как производственные возможности некоторых из них, таких как био-ПЭТ (био-полиэтилентерефталат), практически обрушаются по сравнению с предыдущими прогнозами, многие другие, такие как ПЛА (полилактид) / НОАК (полимолочная кислота), демонстрируют неизменные или слегка увеличивающиеся возможности, а некоторые даже демонстрируют значительный рост. Кроме того, для некоторых биополимеров, таких как ПГА (полигидроксиалканоаты), PEF (полиэтилен-фураноат), био-ПЭ (биополиэтилен) и Био-ПП (полипропилен), перспективы на будущее остаются вполне позитивными. В целом, рыночная среда остается довольно напряжённой с низкими ценами на неочищенную нефть, слабой политической поддержкой и неполным использованием мощностей. На сегодняшний день способность к биоразложению некоторых биополимеров полимеров пока еще не смогла создать реальное преимущество на мировом рынке.
подробнее...
Новый материал – стекломер – можно обрабатывать так же, как полимер 29.05.2018ООО "Мир Гальваники"
Чистое кварцевое стекло обладает высокой прозрачностью и устойчивостью к тепловым, физическим и химическим воздействиям, поэтому оно идеально подходит для использования в оптике, технологиях сбора, передачи и обработки данных или медицинской технике. Для эффективной, высококачественной обработки, однако, отсутствуют оптимальные процессы для работы со стеклом. Ученые из Технологического института Карлсруэ в Германии разработали технологию обработки, которая может структурировать кварцевое стекло, как полимер. Это всегда было большой проблемой: сочетать высокочистое кварцевое стекло и его отличные свойства с простой технологией структурирования. Сейчас учёные разрабатывают новые процессы промышленной обработки стекла. Вместо того, чтобы нагревать стекло до 800 ° C для формирования или структурирования деталей стеклянных блоков посредством лазерной обработки или травления, они начинают с мельчайших частиц стекла. Для начала, смешивают стеклянные частицы размером 40 нм с жидким полимером, придают смеси форму наподобие бисквитного пирожного, а затем доводят до твердого состояния, подвергая его воздействию тепла или света. Полученные материалы состоят из частиц стекла в полимерной матрице в соотношении от 60 до 40 об.%. Полимеры действуют как связующее вещество, фиксируя частицы стекла в правильных местах и тем самым сохраняя определенную форму. Полученный «стекломер» может быть измельчен, обработан лазером или обработан на станках с ЧПУ, как обычный полимер. Таким образом, весь спектр технологий формования полимеров теперь открыт и для стекла. Например, для изготовления высокопроизводительных объективов, которые используются в смартфонах и других устройствах, ученые сначала вырезали их из стержня «стекломера». Полимеры в композите затем должны быть удалены, что обеспечивается путем нагревания в печи при 500-600 ° C. Это сжигает полимер, полностью превращая его в CO2. Чтобы закрыть образовавшиеся зазоры в материале, объективы спекаются при 1300 ° С, что превращает оставшиеся стеклянные частицы в стекло без пор. Новая технология обработки позволяет производить высокочистые стеклянные материалы для тех применений, что ранее требовали полимеров. Это открывает новые возможности для стекольной промышленности, а также для оптической промышленности, микроэлектроники, биотехнологии и медицинской техники. Этот процесс также подходит для массового производства. Производство и использование кварцевого стекла намного дешевле, более устойчиво и энергоэффективно, чем производство специального полимера. Это уже третья инновационная разработка в области обработки кварцевого стекла NeptunLab с использованием жидкой смеси стекло-полимер. В 2016 году ученым удалось использовать эту смесь для формования, а в 2017 году они применили смесь для 3D-печати и продемонстрировали ее пригодность для аддитивного производства. Одна из компаний уже планирует запустить стекломер в серийное производство в ближайшее время.
подробнее...
Обнаружена коррозия на японских атомных станциях 28.05.2018ООО "Мир Гальваники"
Коррозия и связанные с нею повреждения были недавно обнаружены в нескольких вентиляционных каналах на атомных станциях по всей Японии, что вызвало обеспокоенность по поводу количества радиации, воздействию которой подвергаются работники. Ведомство по ядерному регулированию, правительственный орган ядерного контроля, опубликовал эту информацию в рамках общенационального опроса, что было вызвано обнаружением коррозии на атомной электростанции Симане (АЭС Шимане), эксплуатируемой Chugoku Electric Power Co., на юго-западе японского острова Хонсю – повреждения оставили дыры в воздушных каналах. Обнаружение коррозии Повреждения были обнаружены на 12 реакторах на нескольких станциях, включая АЭС Касивадзаки-Карива, эксплуатируемую Tokyo Electric Power Co., в японском городе Касивадзаки префектуры Ниигата; АЭС Онагава, эксплуатируемую энергетической компанией Тохоку (Tohoku Electric Power Co.); АЭС Токай (первая атомная электростанция в Японии) компании Japan Atomic Power Co.; АЭС Фукусима-1, построенная и эксплуатируемая Токийской энергетической компанией (TEPCO). Если бы произошла авария, радиоактивные материалы могли бы пройти в помещение главного щита управления АЭС через отверстия, вызванные коррозией. Что объединяет пострадавшие реакторы, так это то, что все они являются реакторами с кипящей водой, как и используемые на станции Фукусима. (После землетрясения в марте 2011 года эта станция выпустила в воздух значительное количество радиоактивного материала). В отчёте сообщается, что обнаруженные отверстия, вероятно, стали результатом конденсации росы и дождевой воды, которая проникла внутрь здания, а также солевыми отложениями на каналах. Было заключено, что коррозия и последовавшие за ней отверстия в каналах образовались вследствие того, что они были спроектированы без фильтров, оснащенных приточно-вентиляционным отверстием¸ что обеспечило бы приток свежего воздуха в помещение. В свете обнаруженного ущерба Ведомство по ядерному регулированию поручило электроэнергетическим компаниям проверить все вентиляционные каналы на своих объектах. Однако никаких аномалий в этих системах вентиляции не было обнаружено. Кроме того, никаких проблем не было обнаружено в водо-водяных ядерных реакторах (охлаждаемых водой под давлением), поскольку фильтрация происходит вблизи воздухоприёмных отверстий. В качестве предупредительной меры компания Chugoku Electric предпочла увеличить количество контрольных точек в каналах приточной вентиляции, а также принять дополнительные меры по борьбе с коррозией.
подробнее...
Новый алгоритм ускоряет поиск новых экзотических материалов 25.05.2018ООО "Мир Гальваники"
Даже в самых экономичных автомобилях около 60% общей энергии бензина теряется из-за высокой температуры в выхлопной трубе и радиаторе. Чтобы бороться с этим исследователи разрабатывают новые термоэлектрические материалы, способные преобразовывать тепло в электричество. Эти полупроводниковые материалы могут перенаправить электроэнергию обратно в транспортное средство и повысить эффективность использования топлива на 5%. Сложность заключается в том, что существующие термоэлектрические материалы для рекуперации отработанного тепла очень дороги и требуют много времени для разработки. Одному из самых современных материалов, изготовленных из сочетания гафния и циркония (элементы, наиболее часто используемые в ядерных реакторах), потребовалось 15 лет с момента своего первоначального открытия до достижения оптимальной производительности. В настоящее время, исследователи из Школы инженерных и прикладных наук Гарварда Джона А. Полсона (SEAS) разработали алгоритм по обнаружению и оптимизированию этих материалов за нескольких месяцев. Этот алгоритм работает путем решения квантовомеханических уравнений без какого-либо экспериментального ввода. «Эти термоэлектрические системы очень сложны», – говорит Борис Козинский, ведущий автор исследования. «Полупроводниковые материалы должны обладать определёнными свойствами для работы в этой системе, включая высокую электропроводность, высокую термостойкость и низкую теплопроводность, чтобы всё тепло преобразовалось в электричество. Наша цель состояла в том, чтобы найти не просто новый материал, обладающий всеми необходимыми свойствами для термоэлектрического преобразования, но в то же время стабильный и дешевый материал». Чтобы найти такой материал, команда разработала алгоритм, который может предсказать электронно-транспортные свойства материала только на основе химических элементов, используемых в кристалле. Ключевым аспектом стало упрощение вычислительного подхода к моделированию рассеяния электронов на фотонах и его ускорению примерно в 10 000 раз по сравнению с существующими алгоритмами. Используя улучшенный алгоритм, исследователи проверили множество возможных кристаллических структур, включая те структуры, что ранее никогда не были синтезированы. Из них Козинский и его коллега Самсонидзе сократили список до нескольких интересных кандидатов. Для них исследователи затем провели дальнейшую вычислительную оптимизацию и направили лучших в экспериментальную команду. Экспериментаторы, синтезировав лучших кандидатов, предложенных этими расчетами, обнаружили материал, который является таким же эффективным и стабильным, как и существующие термоэлектрические материалы, но в 10 раз дешевле. Общее время от первоначального отбора до рабочего состояния составило всего 15 месяцев. «За 15 месяцев вычислений и экспериментов мы сделали то, на что потребовалось 15 лет для оптимизации предыдущих материалов», – поделился Козинский. «Что действительно интересно, так это то, что мы, вероятно, еще не полностью понимаем масштабы возможного упрощения процесса. Мы наверняка могли бы сделать этот метод еще быстрее и дешевле». Учёные надеются улучшить новую методологию и использовать ее для изучения электронного транспорта в более широком объёме новых экзотических материалов, таких как, например, топологические изоляторы (диэлектрики, поверхности которых проводят электрический ток).
подробнее...
Дубай запускает проект моста за $107 млн. 24.05.2018ООО "Мир Гальваники"
Премьер-министр и вице-президент Объединённых Арабских Эмиратов, и, по совместительству, эмир (правитель) Дубая, Мохаммед ибн Рашид Аль Мактум недавно объявил о начале строительства моста Шиндага стоимостью $ 107,2 млн., который является частью 13-километрового проекта «Коридора Шиндага» (Shindagha Corridor) стоимостью $1,37 млрд. Сам мост, расположенный в Дубае, составит 295 метров в длину и раскинется на высоте в 15,5 м над уровнем моря. На мосту расположатся шесть полос движения в каждом направлении, а также – пешеходный переход.                             Строительство моста Конструкция моста включает в себя архитектурную арку высотой 42 метра, выполненную в виде математического символа бесконечности. Высота моста обеспечит всем судам беспрепятственный проход. По данным Gulf Business, в процессе строительства моста будет использовано около 2400 тонн стали. Во время церемонии открытия строительства 18 мая Шейх Мохаммед нарисовал знак бесконечности моста – символ моста – на электронном экране. Так началось официальное строительство. На символичном мероприятии также присутствовал Наследный Принц Дубая шейх Хамдан бин Мохаммед бин Рашид Аль Мактум. Постройку моста планируют завершить в 2022 году. Проект коридора Мост Шиндага является частью третьего этапа проекта «Коридора Шиндага», запущенного в 2016 году. На сегодняшний день, первые два этапа, в которые входило открытие улучшенного перекрестка улиц Шейха Рашида и Шейха Халифы бин Заеда и  техническое обслуживание туннеля Аль-Шиндага, уже завершены. Третий этап также включает в себя строительство других улиц и усовершенствований пересечений и пунктов въезда\выезда из порта Рашид. Следующий этап, предусматривает расширение моста Шиндага и дальнейшие работы по развитию инфраструктуры. Пятый, и последний, этап охватывает строительство южного острова Дейры, с пролётами мостов протяжённостью 1,5 км. Завершение последнего этапа намечено на 2027 год.
подробнее...
ПРЕСС-РЕЛИЗ «Российско-Монгольская инициатива – 2018» 24.05.2018АО "ЭКСПОЦЕНТР"
Российский экспортный центр приглашает к участию в многоотраслевой деловой миссии в Монголию, которая состоится 7-8 июня в рамках масштабных мероприятий Российско-Монгольской Инициативы-2018 – площадки высокого уровня для обсуждения путей активизации и укрепления торгово-экономического, промышленного и инвестиционного сотрудничества двух стран. Российско-Монгольская инициатива-2018 – это ряд деловых мероприятий, направленных на обсуждение текущего состояния российско-монгольских торгово-экономических отношений и будущих совместных проектов, презентацию передовых российских товаров и технологий, и на создание условий для дальнейшего развития деловых контактов и приграничного сотрудничества, на демонстрацию единства позиций России и Монголии в региональной и глобальной повестке. В рамках «Российско-Монгольской инициативы» состоится ряд экспертных дискуссий, круглых столов, презентаций и семинаров, посвященных таким стратегическим темам, как Развитие и модернизация инфраструктуры Монголии; Экономический коридор Монголия-Россия-Китай; Основные направления и перспективы развития двустороннего сотрудничества в агропромышленном комплексе и легкой промышленности; Двустороннее сотрудничество в энергетике и др. В мероприятиях примут участие руководители федеральных органов власти и министерств Российской Федерации и Монголии.  В рамках РМИ-2018 будет организована экспозиция продукции российского сельхозмашиностроения, автомобильной и авиационной промышленности, ярмарка российских товаров народного потребления, а также культурная программа.   Подробнее о мероприятии и его программе   АО «Российский экспортный центр» (РЭЦ) – государственный институт поддержки несырьевого экспорта, предоставляющий российским экспортерам широкий спектр финансовых и нефинансовых мер поддержки. АО «Экспоцентр» выступает партнёром РЭЦ по организации российских экспозиций на международных выставках за рубежом.
подробнее...
США вводят строгие пошлины на сталь из Вьетнама 23.05.2018Мир Гальваники
В понедельник 21 мая Министерство торговли США постановило, что некоторые изделия из стали, импортируемые из Вьетнама за последние годы, на самом деле – из Китая, и были направлены через другую страну, чтобы обойти антидемпинговые пошлины (меры по предотвращению сбросов – товаров, экспортируемых по ценам ниже нормальных цен мирового рынка или внутренних цен импортирующей страны). В ответ на эту практику Министерство торговли объявило, что на холоднокатаную и коррозионностойкую сталь, изготовленную во Вьетнаме со сталью, пришедшей из Китая, будут наложены суровые пошлины, равным тем, что уже наложены на китайскую сталь. Такое новое заявление закрепило предварительное постановление, принятое ещё в декабре месяце. Жалоба американских фирм. Американские производители стали (AK Steel, ArcelorMittal USA, California Steel Industries, Nucor, Steel Dynamics и United States Steel) подали запрос в Министерство торговли в 2016 году, исходя из того, что около 90% коррозионностойкой стали и холоднокатаной стали, поступающей из Вьетнама, был фактически китайского происхождения. Как сообщили представители департамента, импорт коррозионностойкой стали из Вьетнама вырос в 40 раз с $2 млн. до $80 млн. в год, после того как в 2015 году по отношению к Китаю были применены жёсткие таможенные пошлины в ответ на то, что Соединенные Штаты назвали «сбросом» стали. Импорт           холоднокатаной стали из Вьетнама увеличился с $9 млн. до $215 млн. в год примерно в то же время. Согласно Управлению международной торговли (одному из ведомств Министерства торговли США), в 2016 году Вьетнам был одной из двух стран, что увеличили объем поставок стали в США со скачком в 293%. Единственная другая страна с увеличением поставок в том же году была Мексика (около 10%). Стоимость экспорта Вьетнама в США увеличилась на 190% – единственная страна, которая увеличила стоимость своей стали, поставляемой в США, в то время, как во всём мире наблюдалось снижение цен на сталь. Коррозионно-стойкая сталь из Вьетнама, изготовленная из китайских подложек, столкнется с антидемпинговыми и компенсационными пошлинами в 199,3% и 39,05% соответственно. Холоднокатаная сталь из Вьетнама, изготовленная из подложек китайского происхождения, столкнётся с антидемпинговыми и компенсационными пошлинами в 199,76% и 256,4%. Эти меры идут в дополнение к недавно объявленным Соединенными Штатами общим тарифам на импорт стали и алюминия.
подробнее...
Древесину и сушёных экзотических морских существ объединяют в новый материал 22.05.2018Мир Гальваники
Кто бы мог подумать объединить древесную массу и иссушенные экзотические морские существа? Исследователи из Национального института стандартов и технологий. Как оказалось, не зря. Морские оболочники – подтип экзотических беспозвоночных существ, часто встречающихся в Азиатской кухне – были объединены с древесной массой для формирования нового композитного материала, который является не только гибким, устойчивым и нетоксичным, но ещё и отражающим ультрафиолетовый свет. Как утверждают исследователи, материал может использоваться в строительстве, упаковке пищевых продуктов, биомедицинских устройствах, автомобилях, грузовиках и лодках. Ученые сначала удаляют лигнин (изолирующий материал) древесины кислотой, который затем создает молочный раствор. Этот раствор в конечном счёте высыхает, образуя новый материал со структурой «Булиган», в которой молекулы складываются в скрученные и спиральные формы. Эти структуры устойчивы к растрескиванию, но оставались, в конечном счете, слабыми и неспособными удерживать большой вес. До сегодняшнего дня. Команда исследователей предположила, что объединение коротких древесных наноцеллюлозных стержней с другим природным материалом с более длинными кристаллическими стержнями приведет к чему-то новому, что было бы невероятно сильным и гибким. При использовании соответствующих добавок этот новый материал можно использовать для создания пленок, которые могут замедлить диффузию воды и кислорода. Вот как на горизонте появились оболочники, внутренние структуры которых состоят из длинной высококристаллической нано-целлюлозы. «Оболочники представились, как золотой стандарт, благодаря их физическим свойствам», – делится один из исследователей, Йохан Фостер, из Политехнического университета Виргинии, работающий со сбором оболочников и их исследованием по всему миру. Фостер занимался сбором и поставкой оболочников для проекта из Западной Франции, где они не пользуются особой популярностью. Если добавить небольшой оболочник в композит из древесной целлюлозы, он сделает его немного более жестким и не позволит быстро сломаться, а также обеспечит большую гибкость. «Добавьте 10%, и он станет вдвойне сильнее. Если же ваша смесь будет состоять из 30% оболочников и 70% древесины, то полученный композит будет в 15-20 раз сильнее. Больше этого вы прочности не увидите», – говорит один из исследователей. Оболочники сильно распространены, однако, дорогие в обработке. Поэтому точно знать, сколько оболочников добавить в композит станет ключевым фактором к расширению их использования в будущем и к обеспечению доступности любого конечно продукта. Команда исследователей планирует провести дальнейшие испытания подобной смеси, которые смогут быть изготовлены для производства эластичных, гибких и отражающих ультрафиолетовый свет композитов для использования в устойчивых, легковесных автомобилях и аэрокосмических транспортных средствах.
подробнее...
Бескарбонатный электролит придаёт импульс литий-ионным батареям 21.05.2018Мир Гальваники
Обычные электролиты на основе карбоната обеспечивают поток заряда между анодом и катодом в литий-ионных батареях. И хотя этот подход оставался успешным в течение последних трех десятилетий, обычные электролиты ограничены при более высоких напряжениях и температурах. Электролиты на основе карбонатов также легко воспламеняются и являются слишком внутренне неустойчивыми для использования с более агрессивными химическими веществами. Теперь же, учёные из Исследовательской лаборатории армии США, Калифорнийского университета в Сан-Диего и Городского университета Нью-Йорка придумали альтернативу электролита, не содержащего карбонатов, – дешёвую, безопасную и лучше работающую при высоких напряжениях и температурах. Для разрешения этой проблемы на химическом уровне, вместо использования добавок была разработана новая система бескарбонатных электролитов, которая демонстрирует превосходные характеристики цикличности, по сравнению с современным уровнем техники. В отличие от карбонатных электролитов, выделяющих двуокись углерода в условиях высокого напряжения, температуры или кислотности, новый электролит на основе простой двухкомпонентной системы растворителя, сульфолана и соли литий-бис (фторсульфонил) имид (LiFSI) не выделяет газ даже при окислении. Высокопроводящая литиевая соль образует уникальные интерфазы (межфазные поверхности) как на положительных графитовых анодах, так и на высоковольтных отрицательных катодах. На аноде богатая LiF интерфаза подавляет совместную интеркаляцию растворителя и эксфолиацию графита. Исследователи и раньше были осведомлены о привлекательных свойствах сульфолана в качестве электролитного растворителя, таких как отличная окислительная и высокотемпературная стабильность, низкая стоимость и высокая диэлектрическая проницаемость (постоянная). Но они также осознали и его очевидный недостаток – неспособность работать с графитовыми анодами. Однако, используя сульфолан в сочетании с LiFSI, исследователи продемонстрировали стабильности электролита с графитовым анодом и высоковольтным катодом даже в большом количестве циклов зарядки и разрядки. Более того, сульфолан дешев и легко доступен, потому что он используется для очистки природного газа и других нефтепродуктов. Тем не менее, остаются и другие задачи на будущее в этом вопросе. Например, предстоит решить такие проблемы, как вязкость электролита, плохое поведение при смачивании и производительность при низких температурах. Хотя и высказывается надежда, что с этими недостатками должно успешно справиться сочетание сорастворителей и добавок. Другим серьёзным препятствием является промышленное расширение производства соли, которое уже началось и привело к значительному снижению стоимости в лабораторных условиях. В настоящее время исследователи активно работают над оптимизацией электролита с сорастворителями и добавками, изучая его использование с литиевыми металлическими анодами, что уже свидетельствует о дальнейших перспективах.
подробнее...
Одобрен проект нового моста в Будапеште UNStudio 18.05.2018Мир Гальваники
  Проект голландской компании UNStudio был недавно объявлен победителем конкурса на создание дорожного, трамвайного, велосипедного и пешеходного моста через реку Дунай в Будапеште, Венгрия. Пролет соединит районы Уйбуда и Чепель на юге и будет действовать как врата к самому городу. Работая совместно с инженером Буро Хаппольдом над дизайном, UNStudio спроектировала вантовую конструкцию с основным пролетом 220 метров, расположенным между двумя треугольными опорами длиной 93 метра. Боковые пролеты моста увеличат общую длину до 500 метров. Конкурс был организован муниципальным правительством Будапешта с целью поощрения развития юга города. Всего в конкурсе приняло участие 17 команд, среди которых были специалисты-мостовики Wilkinson Eyre и Knight Architects, а также архитекторы из Zaha Hadid Architects. Такой международный конкурс по дизайну мостов стал первым в своем роде в Венгрии за последние 120 лет. В проекте моста предусмотрено четыре полосы движения автотранспорта – две в каждом направлении, две трамвайные линии и две велосипедных полосы и пешеходного движения. Мост станет не только объектом инфраструктуры, но и достопримечательностью развивающегося района на юге города, где можно будет беспрепятственно  полюбоваться окрестностями. «Для нас важно, чтобы мост обеспечивал беспрепятственный вид внизу и над мостом. Мы хотим, чтобы он стал вратами в город, как приглашающий жест рук», – поделился основатель UNStudio Бен ван Беркель. По словам жури, проект, предложенный UNStudio, был «самым продуманным». «Традиционная и многофункциональная структура моста одновременно стане городским и архитектурным символом, которая, при этом, не повлияет на окружающую среду», – сообщил один из судей. Гармоничный дизайн и освещение ворот и причалов превратят обычный вид в элегантное место для вечернего времяпрепровождения.
подробнее...
Церемония открытия выставки «Металлообработка-2018» 14.05.2018Мир Гальваники
Сегодня начинает свою работу выставка «Металлообработка-2018». Церемония официального открытия выставки «Металлообработка» состоится в 12.00 в Синем зале Павильона № 2. В открытии планируют принять  участие: ·        Мантуров Д.В., Исполняющий обязанности Министра промышленности и торговли Российской Федерации; ·        Осьмаков В.С., Заместитель Министра промышленности и торговли российской Федерации; ·        Морозов С.И., Губернатор Ульяновской области; ·        Катырин С.Н., Президент Торгово-промышленной палаты Российской Федерации; ·        Гутенев В.В., Первый заместитель председателя Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству, Первый заместитель Председателя Союза машиностроителей России; ·        Коломейцев Н.В., Первый заместитель Председателя Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по труду, социальной политике и делам ветеранов; ·        Дорохин П.С., Член Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по обороне; ·        Иванов М.И., Директор Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Министерства промышленности и торговли Российской Федерации; ·        Самодуров Г.В., Президент Российской Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент»; ·        Паничев Н.А., Почетный Председатель Совета директоров Российской Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент»; ·        Катаева Е.Г., И. о. ректора Московского государственного Технологического университета «СТАНКИН».
подробнее...
Средство для ремонта американских горок без необходимости повторной установки 11.05.2018Мир Гальваники
Компания Stronghold Coatings, (США), производитель полимерных и термических распылительных растворов для ремонта и повышения производительности критических компонентов, представила средство MM1018 – полимерный металлический материал, который обеспечивает компенсацию отрицательного зазора на 100% при ремонте всех типов американских горок и других аттракционов без необходимости в повторной установке. При нанесении на основные платы, подрельсовые прокладки и другие компоненты аттракционов с трамплинами и горками, поездов, трамваев и других аттракционов MM1018 позволяет восстанавливать и возвращать их в исходное положение без необходимости повторной синхронизации, что экономит время и деньги. Этот высокоэффективный ремонтный продукт обеспечивает 100%-ное восстановление объема внутри зазора между подкладкой и основанием без монтажа задней пластины (торцовой крышки) и лобовой плиты (защитного листа). Средство сочетает в себе высокую прочность при сжатии и при сдвиге, отличное демпфирование и долговременную защиту от коррозии в экстремальных условиях эксплуатации (вибрация, экстремальные температуры и т. д.). Средство устойчиво к атмосферным воздействиям и изменению качества в результате старения, а также к бензину, маслам, эмульсиям, кислотам , щелочам и многим другим. Оно легко наносится прямо на месте, даже на высоте, используя заливку или вливание. Это позволяет значительно снизить затраты на ремонт по сравнению с обычными методами, требующими демонтажа/ пересборки. MM1018 был первоначально разработан в Германии для ремонта стальных и композитных-стальных мостов, где материалы подвергаются самым высоким нагрузкам и напряжениям. Более 1000 мостов по всему миру были отремонтированы с использованием этой проверенной технологии. Средство идеально  подходит для использования в солёной коррозионной среде, например, на нефтяных платформах, морских ветровых электростанциях, водопроводных каналах и других агрессивных водных средах. MM1018 был разработан компанией DIAMANT и производится в США компанией Stronghold, в основном расположенных в Цинциннаати, штат, Огайо, в крупной испытательной лаборатории. Компания имеет более чем двадцатилетний опыт решений в жестких военных и промышленных применениях, связанных с коррозией, пористостью, антиадгезионные свойствами или стоимостью. Помимо аттракционов, новое средство хорошо показывает себя в сложных применениях, таких как мосты, морские буровые установки, ветряные мельницы и многое другое.
подробнее...
Кофеин вдохновляет на создание биосовместимого геля для жевательных лекарств 10.05.2018Мир Гальваники
Кофеин хорошо известен своей способностью помогать людям не расслабляться, но команда исследователей из Массачусетского технологического института и Женской больницы Бригхэма недавно нашла новый способ применения для этого химического стимулятора – катализировать образование полимерных материалов. Используя кофеин в качестве катализатора, исследователи разработали способ создания жевательных, биосовместимых гелей, которые можно использовать как способ приёма препарата внутрь и других медицинских применений. Большинство синтетических подходов (к построению системы моделей, как композиционный подход) к синтезу и сшиванию полимерных гелей и других материалов используют катализаторы или условия, которые могут повредить чувствительные вещества, такие как биологические препараты. В противоположность этому, здесь используется экологически безопасная, «зелёная» химия и обычные пищевые ингредиенты, как утверждают авторы исследования – профессора Института интегративных исследований рака им. Дэвида Г. Кока (при Массачусетском технологическом институте). Они полагают, что эти новые материалы могут быть полезны при создании новых медицинских изделий и доставки лекарственных препаратов в организм. В своей статье, посвященной подобным гелям, исследователи описывают их наполнение двумя противомалярийными препаратами. Как ожидается, материал сможет также использоваться для перенесения и других различных лекарств, делая их жевательными или более легкими для глотания. Это действительно привлекательная перспектива для пациентов, особенно детей, которые испытывают трудности с приёмом капсул и таблеток. Для изготовления полимерных гелей обычно требуются металлические катализаторы, которые могут представлять опасность, если какой-либо из катализаторов останется в материале после образования геля. Исследовательская команда хотела придумать новый способ создания гелей с использованием катализаторов и исходных материалов на основе пищевых продуктов и других материалов – безопасных для приёма внутрь. Цель состояла в том, чтобы попытаться упростить метод изготовления и обеспечить улучшенный профиль безопасности препарата с самого начала, используя потенциально более безопасные катализаторы. Хотя кофеин раньше и не использовался для химического синтеза, он привлек внимание исследователей, поскольку он имеет растительное происхождение и может действовать как слабоосновной элемент, что означает, его способность мягко удалять протоны из других молекул. Он также имеет сходную структуру с некоторыми другими органическими слабыми основаниями, использующимися для катализа тех типов химической реакции, что необходимы для образования этих гелей, – образования сложноэфирных связей для создания сложного полиэфира. Полиэфиры обеспечивают заранее продуманную структуру съедобных материалов, полученных из био ресурсов. Однако не было никаких катализаторов, которые были бы достаточно мягкими, чтобы закрепить эти молекулы, не вызывая нежелательных реакций или требующих сверхвысокой температуры. Новая платформа предоставляет элегантное решение этой проблемы, используя недорогие материалы и широкодоступные химические вещества. Ученые решили использовать кофеин, индуцирующий лимонную кислоту, ещё один съедобный материал, производимый растениями, для образования полимерной трёхмерной структуры (сетки) с полиэтиленгликолем (ПЭГ) – биосовместимым полимером, который используется в лекарственных препаратах и товарах широкого потребления, таких как зубная паста, на протяжении многих десятилетий. При смешивании с лимонной кислотой и ПЭГ и слегка нагретый, кофеин открывает кислородсодержащее кольцо в ПЭГ, позволяя ему реагировать с лимонной кислотой для образования цепей, которые состоят из чередующихся молекул ПЭГ и лимонной кислоты. Если молекулы препарата присутствуют в смеси, они также становятся включенными в эти цепи. В зависимости от применения или от введения в состав определённых лекарств, можно смешивать и сочетать, чтобы найти оптимальную смесь. Исследователи показали, как можно ввести в эти полимеры два препарата от малярии: артесунат и пиперахин. Химические и механические свойства геля также могут быть преобразованы путём изменения состава. Учёные создали гели, которые содержат либо ПЭГ, либо другой полимер, называемый полипропиленгликолем, а также и те, что объединяют эти два полимера в разных соотношениях. Это позволяет им контролировать такие свойства, как прочность материала, структура поверхности и скорость, с которой выпускаются лекарства. Изменение свойств поверхности материала помогает контролировать, как быстро или медленно гель перемещается по пищеварительному тракту. Полученные гели содержат небольшое количество кофеина, примерно такое же, как в чашке чая. В предварительных испытаниях на безопасность вредного воздействия на четыре типа клеток человека или на крыс не было обнаружено.
подробнее...
ПРЕСС-РЕЛИЗ: МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2018 10.05.2018Мир Гальваники
ПРЕСС-РЕЛИЗ   «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2018» – ГЛАВНОЕ СОБЫТИЕ МИРОВОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ   19-я международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности»  проходит 14-18 мая 2018 года в Москве в павильонах № 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, «Форум» и на открытых площадках ЦВК «Экспоцентр».    Организаторы:             АО «Экспоцентр» и Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент»   Официальная поддержка: Министерство промышленности и торговли РФ Совет Федерации Федерального Собрания РФ Союз машиностроителей России патронат Торгово-промышленной палаты РФ   АО «ИПК «ФИНВАЛ» - спонсор регистрации выставки ООО Интехника – партнер выставки ООО Сандвик – партнер деловой программы   Министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров:   – Выставка является ключевым мероприятием в области технологии обработки материалов и вносит существенный вклад в реализацию соответствующих государственных программ и инвестиционных проектов.     «Металлообработка» – крупнейший проект в сфере высоких технологий обработки металлов – входит в десятку международных промышленных смотров. Более 30 лет выставка успешно демонстрирует новейшие разработки, оборудование, услуги в области станко- и машиностроения и пользуется растущим вниманием со стороны ведущих мировых и российских компаний металлообрабатывающей индустрии. Государственная поддержка, широкое участие ведущих национальных отраслевых ассоциаций и крупнейших зарубежных производителей станкоинструментальной продукции, охват всех аспектов металлообработки и станкостроения, насыщенная деловая программа подтверждают значимость выставки как главного события отрасли.   Президент Российской Ассоциации «Станкоинструмент»                    Георгий Самодуров:   – Выставка «Металлообработка» пользуется неизменным вниманием со стороны государственных органов управления, российских производителей станкоинструментальной продукции, мировых ассоциаций и зарубежных станкостроительных фирм. Это свидетельствует о высоком международном авторитете проводимого мероприятия.     Цифры и факты:   Выставка «Металлообработка» обладает сертификатами качества Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ). По итогам Общероссийского рейтинга выставок «Металлообработке» присвоено почетное наименование «Лучшая выставка России 2016-2017 гг.» по тематике «Машиностроение, металлообработка, станки, промышленное оборудование».   Более 1000 компаний-участников из 33 стран мира в том числе 500 российских экспонентов 8 национальных экспозиций: Республика Беларусь, Великобритания, Германия, Китай, Чешская Республика, Швейцария, Италия, Франция 40 000 кв. м. площадь выставки   Президент Торгово-промышленной палаты РФ Сергей Катырин:   – Выставка «Металлообработка-2018» дает самое полное представление о тенденциях мирового машиностроительного рынка, инновационных разработках и технологиях ведущих российских и зарубежных компаний.   В этом году площадь экспозиции выросла и превышает 40 000 кв. метров. Свои достижения демонстрируют более 1000 компаний из 33 стран мира: Австралии, Австрии, Бразилии, Великобритании, Германии, Дании, Израиля, Индии, Испании, Италии, Китая, Латвии, Литвы, Нидерландов, Норвегии, Польши, Португалии, Республики Беларусь, Республики Корея, Республики Молдова, России, Сербии, Словакии, Словении, США, Турции, Украины, Финляндии, Франции, Чехии, Швейцарии, Швеции, Японии. Национальные и коллективные стенды представляют ведущие отраслевые ассоциации:  VDW (Германия), SWISSMEM (Швейцария), SST (Чешская Республика), UCIMU (Италия), TAMI (Китай, Тайвань), CMTBA (Китай),  Бизнес Франс – отдел по торговле и инвестициям при Посольстве Франции в РФ  (Франция), Министерство  промышленности Республики Беларусь (Белоруссия). Также в работе выставки принимают участие станкостроительные ассоциации КОММА (Республика Корея), MIB (Турция), JMTBA (Япония), AFM (Испания), TMBA (Тайвань), TIAD (Турция). Впервые на «Металлообработке-2018» при поддержке ассоциации MTA (The Manufacturing Technologies Association) организована национальная экспозиция Великобритании. Выставка «Металлообработка» вновь соберет на площадке «Экспоцентра» ведущих мировых и российских станкостроителей, разработчиков и поставщиков сложнейшего современного оборудования и технологий. Среди участников – ведущие предприятия мирового машиностроения и станкостроения: Alfleth Engineering AG, Amada, Balluff GmbH, BLM GROUP, Bystronic Laser AG, DMG MORI, Galika AG, Grob Werke, FANUC, Handtmann, Hoffmann Group, Emag ECM, Junker, KNUTH, Mazak, Mitsubishi Electric Europe B.V., Salvagnini, Sandvik Coromant, TL Technology, Trumpf, Willemin Macodel, WFLи другие.   Россию представляют более 500 станкостроительных компаний и предприятий, в числе которых – «Владимирский станкозавод «Техника», «ВНИИТЭП», «Дельта-Тест», «Дмитровский завод фрезерных станков»,  «ИТО-Туламаш»,  «Кировградский завод твердых сплавов», «Ковровский электромеханический завод», «Концерн Калашников», «Лазерный центр», «Липецкое станкостроительное предприятие», «Московский инструментальный завод», «МСЗ-Салют», «НИИизмерения», «НПП Станкостроительный завод Туламаш»,  «Саста», «Станкозавод «ТБС», «СТАН», представляющий 7 предприятий: «Рязанский Станкозавод», «Савёловский станкостроительный завод», «Станкотех», НПО «Станкостроение», «Ивановский Станкозавод», «Донпрессмаш», «Шлифовальные Станки», а также «Стан-Самара», «Пермский завод металлообрабатывающих центров», «Томский инструмент» и многие другие.   Сергей Катырин:   – Уверен, что проведение выставки послужит всестороннему развитию отечественного станко- и машиностроения, применению самых передовых и передовых и перспективных технологических решений.   В экспозиции представлены интеллектуальные станочные системы нового поколения; передовой металлорежущий инструмент; кузнечно-прессовое, литейное, сварочное оборудование; контрольно-измерительные машины; технологическая оснастка и комплектующие; инновационные конструкторские разработки; новейшее программное обеспечение; современные информационные CALS-технологии в реальном секторе экономики, современные материалы для металлообработки и многое другое. Технические возможности ЦВК «Экспоцентр» позволяют демонстрировать любое оборудование, включая многотонные станки и мини-заводы, в действии.   Многие экспонаты будут впервые представлены широкой аудитории. ЗАО «Липецкое станкостроительное предприятие» представит свой новый плоскошлифовальный станок консольного типа ЛШК80150 – это уникальная разработка компании позволяет проводить высокоточную финишную шлифовку крупногабаритных деталей, которая ранее была возможна только на больших продольношлифовальных станках. НПК «Дельта-Тест» продемонстрирует станок АРТА С63, имеющий конструкцию прошивочного комплекса с применением прецизионного глобусного стола собственной разработки предприятия, которое открывает возможности обработки ранее недоступных конфигураций геометрии изделий и перспективную технологию микроэрозионного 3d фрезерования. ООО «Дмитровский завод фрезерных станков» представит станок фрезерный широкоуниверсальный с поворотной головкой с УЦИ модели 6ДМ80ШФ1, на котором возможно производить как фрезерные работы, так и сверление, зенкерование, растачивание отверстий на заготовках из всех металлов и сплавов, да и равным образом разных типов пластмасс в единичном, мелкосерийном и серийном условиях производства. ОАО «САСТА»  продемонстрирует новый токарный обрабатывающий центр с ЧПУ НТ 500, который предназначен  для токарной обработки деталей сложной формы, для обработки гладких и резьбовых отверстий (торцевых несоосных и радиальных), фрезерования радиальных, торцевых, прямолинейных и фасонных пазов и лысок, при этом детали могут быть изготовлены из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей. Производственная компания «Балт-Систем» продемонстрирует свою флагманскую модель УЧПУ NC-400 – это современное устройство для решения любых задач как для станкостроения, так и для автоматизации нового производства, которое имеет обновленный удобный пользовательский интерфейс, построенный на так называемой «оконной» версии. АО «Кировоградский завод твердых сплавов» представит инструмент для обработки алюминия и, в частности, сменную многогранную пластину VCMT-160402 NF, специально разработанную  для предприятий  «Концерна ВКО «Алмаз-Антей», инструмент концевой для обработки труднообрабатываемых материалов, а также фрезу для черновой обработки FRET-160N40-R10LN19,  предназначенную для высокопроизводительной обдирки  литья и поковок.  ООО «КоСПА» продемонстрирует систему управления универсальными прецизионными поворотными столами (одно- и двухкоординатными) в ручном и автоматическом режимах с индикацией и с возможностью выбора программ последовательности движения и комплектный шпиндельный электропривод, созданный на базе новейшей отечественной разработки – модульного высокомоментного синхронного электродвигателя на постоянных магнитах. Посетители смогут наглядно убедиться в высоком качестве техники, инструментов, лично поработать на станках под контролем специалистов, а также получить консультацию экспонентов по работе нового оборудования. Премьерой этого года будет новый раздел «Аддитивные технологии.  3D печать», тематика которого включает: сырье и материалы для печати изделий; оборудование и технологии печати металлами, быстрое прототипирование; 3D-сканирование объектов; оснастку, комплектующие; программное обеспечение. Свои разработки в павильоне № 5 представят компании: 3D Soft, Autodesk, Dorst, Farsoon, Frey & Co., IQB Technologies, Nissa Digispace, Polema, Roland DG, SLM Solutions, Standard Equipment, WellCam, Адем Инжиниринг, Аддитивные технологии, Диполь,  ПОИНТ,  СПбГМТУ, Шевалье и др. В зоне презентаций раздела ежедневно будет проходить насыщенная деловая программа, посвященная актуальным вопросам развития отрасли аддитивных технологий и обзору новых разработок. В числе мероприятий  –  конференции «Аддитивные технологии и Netfabb – настоящее и будущее инновационного производства», «Практика внедрения 3D-технологий на промышленном предприятии» и другие.   Георгий Самодуров:   – Нет сомнения, что выставка даст импульс развитию станкостроения в России и поможет специалистам предприятий и организаций в современных условиях найти требуемые конструктивные и технологические решения в создании новейших типов оборудования, инструмента и современных комплектующих изделий.   Ассоциацией «Станкоинструмент» традиционно сформирован специализированный раздел «Наука, профильное образование и производство», в котором ведущие технические университеты и колледжи представляют программы по интеграции образовательного процесса. Впервые в выставке примет участие Фонд развития промышленности, который представит разработанную совместно с компанией VRTech технологическую платформу виртуальной дополненной реальности для дистанционного обучения и аттестации в рамках развития Государственной информационной системы промышленности (ГИСП). Фирма «Униматик» покажет комплект учебных мини-станков (токарный + фрезерный) собственной российской разработки и учебный интерактивный тренажер. Впервые будет работать центр подбора персонала. В дни работы выставки можно будет ознакомиться с текущими вакансиями участников, разместить свое резюме и получить профессиональную консультацию специалистов. На выставке «Металлообработка-2018» в режиме онлайн продолжит работу проект «Экспоцентр» – за выставки без контрафакта», направленный на противодействие демонстрации на выставках контрафактной продукции, незаконному копированию экспонируемых новых разработок.     ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА Успеху выставки «Металлообработка» способствует деловая программа, насыщенная крупными отраслевыми мероприятиями с участием представителей профильных министерств, крупнейших отечественных предприятий и ассоциаций, ведущих технических вузов и университетов, зарубежных компаний, видных экспертов и ученых.   Денис Мантуров:   – Уверен, что выставка будет способствовать расширению международной кооперации и торговли, обмену инновационных технологий, заключению новых контрактов, а ее обширная деловая программа позволит представителям компаний детально и компетентно обсудить самые актуальные вопросы развития отрасли.   Традиционно в рамках выставки пройдет ежегодный VIII Международный научно-технический форум «Современные тенденции в технологиях и конструкциях металлообрабатывающего оборудования». Организаторы: Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент», АО «Экспоцентр».  ФГБОУ ВО МГТУ «СТАНКИН» при поддержке Ассоциации «Станкоинструмент» организует Международный форум «Цифровое машиностроительное производство: проблемы и решения». Познавательными событиями станут  Цикл научно-образовательных семинаров для школьников и педагогов дополнительного образования в области цифровых производств и автоматизации и Международная школа молодых ученых и специалистов в области робототехники, производственных технологий и автоматизации, организованные МГТУ «СТАНКИН» совместно с АО «Экспоцентр». ООО «Стан» организует на выставке двухдневный дискуссионно-практический форум «Индустрия 4.0», на котором ведущие зарубежные и отечественные предприятия поделятся своим опытом в этой сфере. В программу  мероприятий войдут: конференция «Индустриальные масла и СОЖ в металлообработке, машиностроении и металлургии-2018»; конференция «Кадры для промышленности 21 века»; семинары, конференции, доклады, круглые столы по самым актуальным темам, связанным с развитием отрасли и решением стоящих перед ней задач. Подробнее о программе мероприятий здесь>>.   Выставка работает 14 – 17 мая с 10.00 до 18.00. 18 мая – с 10.00 до 16.00.   Официальное открытие выставки «Металлообработка-2018» состоится 14 мая в 12.00, павильон №2, Синий зал.         Пресс-служба АО «Экспоцентр»  
подробнее...