Новости

Переход с бисфенола А на металл укрепит рынок покрытий для металлической тары 15.02.2019Мир Гальваники
Дублин, Ирландия – Согласно недавним маркетинговым исследования фирмы Fact.MR, рынок покрытий для металлической тары выиграет от перехода с пластика на металл в упаковочной промышленности. Исследования показывают, что рынок вырастет на 3,8% в 2018 году по сравнению с 2017 годом, поскольку использование металлической тары за последние годы достигло новых высот в различных промышленных сферах применения. В исследовании рассматриваются макро- и микроэкономические факторы, которые могут определить перспективы роста рынка покрытий для металлической тары в обозримом будущем. В исследовании также представлена оценка динамики рынка, позволяющая сделать выводы о росте рынка и дать читателям понимание сути вопроса. Согласно результатам исследования, больше половины продаж покрытий для металлической тары в 2018 году придется на такие развитые регионы, как Северная Америка и Европа, что составляет более половины рынка таких покрытий.  Прогнозируется, что такая тенденция установится на ближайшее десятилетие, открывая новые возможности для производителей покрытий для металлической тары в Северной Америке и Евросоюзе. Исследователи приходят к выводу, что в 2018 году объемная доля рынка покрытий для металлической тары в Северной Америке и Европе составит 55%.  Жесткие технические нормы по использованию пластика в пищевых упаковках создают больший спрос на металлическую тару, стимулируя рост на рынке покрытий для металлической тары в Северной Америке и Европе. Распространение стальных и алюминиевых контейнеров для упаковки пищевых продуктов для людей и животных в развитых странах приводит к спросу на покрытия для металлической тары. К тому же, осведомленность покупателей о долговечности продуктов в металлической таре расширило сферу ее применения. А это, в свою очередь, ускорит рост рынка покрытий для металлической тары в развитых странах. Ведущие игроки на рынке покрытий для металлической тары в развитых регионах осваивают новейшие технологии для получения покрытий с превосходными характеристиками. Ожидается, что данная тенденция внесет свой вклад в рост рынка в ближайшие годы. Результаты исследования показывают, что возросший спрос на долговечные и безопасные для окружающей среды покрытия оказывает давление на акционеров в отрасли фасованных пищевых продуктов и напитков. Выбор подходящего упаковочного материала играет ключевую роль в сохранении качества продуктов на протяжении периода поставки и хранения. Несмотря на низкую стоимость и функциональные преимущества пластиковой упаковки, промышленность пищевых продуктов и напитков переходит к развитию новых технологий упаковки, из-за чего увеличивается потребление металлической тары для пищевых продуктов и напитков. Согласно исследованию, банки для напитков останутся основной позицией для применения покрытий для металлической тары. Предполагается, что рынок покрытий для металлической тары будет стабильно расти на 4,1% каждый год в течение прогнозируемого периода с 2018 по 2027 год. Дополнительную информацию об исследовании рынка покрытий для металлической тары можно найти на сайте www.factmr.com/report/2433/metalpackaging-coatings-market  
подробнее...
Сверхлегкие одноразовые ПЭТ-кеги, пригодные для вторичной переработки 15.02.2019Мир Гальваники
  Кеги компании CYPET, изготовляемые выдувным формованием, решают две проблемы стальных кегов - безопасность и стоимость. Кипрская компания CYPET Technologies заявляет, что разработала альтернативу традиционным стальным пивным кегам, которая решит две проблемы - безопасность и стоимость. Разработка, названная Zeg, представляет собой сверхлегкий одноразовый ПЭТ-кег, пригодный к 100% вторичной переработке, созданный с помощью запатентованной технологии CYPET, заключающейся в инжекционно-выдувном формовании с вытяжкой, и признанной эффективной при производстве наиболее инновационных и впечатляющих ПЭТ-контейнеров в промышленности. В патентной заявке на Zeg указан верхний обруч и ручки, являющиеся одним целым с корпусом кега. Утверждается, что формование верхнего обруча, ручек и корпуса кега целиком значительно снижает производственные затраты, избавляя от необходимости изготовления отдельного обруча и его последующей установки на кег. Более того, сильные прочностные свойства ПЭТ позволяют верхнему обручу быть легче стандартных обручей по весу, при этом выдерживая нагрузки, которым в течение жизненного цикла подвергнется Zeg. С точки зрения безопасности, помимо заявленного высокого давления разрыва (в четыре раза превышающего стандартное давление розлива пива), Zeg имеет встроенный в горлышко кега клапан для сброса давления, по которому подана заявка на патент.  В случае повышения внутреннего давления клапан срабатывает автоматически и сбрасывает избыточное давление. Клапан предназначен для защиты Zeg в течение всего его жизненного цикла, даже при присоединении к системе розлива. Когда Zeg становится пустым, давление в нем можно легко сбросить вручную без каких-либо специальных инструментов, после чего он готов к повторной переработке. Эффективность Zeg на всех этапах, от пивоваренного завода, дистрибуции и до бара, делает его идеальной альтернативой стальным кегам конкурентов благодаря устранению необходимости в очистке, затратах на обратную отправку и низкой стоимости. На заводе выполняется предварительная продувка сжатым азотом, таким образом, кег изначально чист и обладает отличной непроницаемостью для O2, CO2 и УФ, благодаря чему пиво остается свежим и не подвергается никаким воздействиям даже после года хранения. По словам разработчика компании CYPET, Микалиса Сидериса, Zeg создан, в первую очередь, для Северо-Американского рынка. «Это кег объемом 1/6 барреля, что составляет 5,2 галлона. Он совместим с кольеретками, крышками-пломбами и клапанами разливочной головки, отвечающими американским промышленным стандартам, и разработан в соответствии с рекомендациями для одноразовых пивных кегов Американской ассоциации пивоваров». Однако Сидерис отмечает, что при замене клапана разливочной головки на подходящий тип, Zeg можно использовать и на других рынках, например, в Европе, Южной Америке, России и Китае. Между тем, металлический оттенок кега достигается добавлением в состав ПЭТ концентрированного красителя серебряного цвета. Такой краситель одобрен к использованию в сочетании с ПЭТ смолой, необходимой для придания кегам высокой степени защиты от воздействия кислорода и диоксида углерода.
подробнее...
СПЛАВ представил запорную арматуру на выставке Aquatherm Moscow-2019 14.02.2019АО "Сплав НПО"
НПО «СПЛАВ» (входит в Концерн «Техмаш» Госкорпорации Ростех) представил термостойкие и химически стойкие композиционные компоненты трубопроводов на Международной выставке бытового и промышленного оборудования Aquatherm Moscow-2019. (12 по 15 февраля 2019., выставочный центр «Крокус Экспо», г. Москва). «СПЛАВ» продемонстрировал образцы запорной арматуры из полимерных композиционных материалов на примере шаровых кранов и дисковых затворов, их компоненты, а также сырьевые материалы, которые используют для получения деталей и комплектующих продукции. Партнером в реализации данного проекта является МГУ имени М.В. Ломоносова. «Эта продукция отвечает самым современным требованиям промышленности, предъявляемым к коррозиестойкой трубопроводной арматуре. Она является отличной альтернативой футерованной арматуре и арматуре из нержавеющей стали и имеет широкий диапазон применения: от нефтехимической промышленности до коммунальной инфраструктуры», – отметил генеральный директор Концерна Владимир Лепин. Продукция предназначена для эксплуатации при повышенных температурах (до 180°C) и высоком давлении (до 25 атм), в условиях воздействия коррозионных и агрессивных сред (вода, водяной пар, кислоты, органические вещества, абразивные частицы). Aquatherm Moscow-2019 – крупнейшая бизнес-платформа, где демонстрируются новинки в индустрии отопления, водоснабжения, инженерного и сантехнического оборудования российских и международных компаний. В этом году выставка собрала около восьмисот участников из 30 стран мира.
подробнее...
Новый отчет по рынку гидрофобных покрытий 14.02.2019Мир Гальваники
Шелбивилль, штат Делавэр – Согласно отчету, выпущенному компанией Global Market Insights Inc., к 2024 году рынок гидрофобных покрытий превысит 2 миллиарда долларов. Новые разработки в сфере водоотталкивающих материалов привлекают внимание в связи с широким диапазоном применений, в которых могут использоваться такие поверхности. Предполагается, что развитие таких материалов благоприятно отразится на росте рынка гидрофобных покрытий. Самоочищающиеся поверхности, грязезащитные ткани, покрытия с защитой от обледенения, противообрастающие средства - это лишь несколько примеров того, каким потенциалом обладают подобные материалы. Ожидается, что рынок гидрофобных покрытий на основе фторполимеров в Китае превысит 110 миллионов долларов в прогнозируемом периоде в связи с ростом рынка электроники в данном регионе. Такие покрытия устойчивы к кислотам, растворителям и трению. Повышающийся спрос на высококачественную электронику в совокупности с возрастающими инвестициями в природосберегающие технологии в индустрии покрытий положительно повлияет на рост рынка. Рынок гидрофобных покрытий в аэрокосмической отрасли расширится на 5% к 2024 году. Материал будут наносить на всю поверхность самолета для защиты от обледенения. Рынок гидрофобных покрытий в медицинской сфере должен превысить 60 миллионов долларов к 2024 году. Благодаря способности отталкивать жидкости, кровь и ткани, данные покрытия могут сохранять хирургические инструменты чистыми и снижать риск инфекций и загрязнений. Такие покрытия обладают антимикробными, самоочищающимися и противообрастающими свойствами, что будет стимулировать спрос на них. В отчете предполагается, что использование гидрофобных покрытий в металлических подложках резко возрастет на 6% в 2024 году. Ожидается, что такие покрытия будут способствовать защите от коррозии. Их легко наносить, что также даст толчок рынку. Рынок гидрофобных покрытий на основе диоксида титана должен превысить 20 миллионов долларов в прогнозируемом периоде. Предполагаемый рост обусловлен грязезащитными свойствами таких покрытий и легкостью их очистки. Они весьма эффективны при разработке стойких и механически стабильных покрытий, которые могут также служить барьерными покрытиями. Области применения включают цемент, краску, оконные стекла и текстиль. В отчете предполагается, что использование гидрофобных покрытий в антимикробных целях возрастет на 4% к 2024 году. Антибактериальные и водоотталкивающие покрытия на тканях получают все большее распространение, поскольку такая одежда безопасна для здоровья и удобна. Производители использую золь-гель метод для разработки инновационной продукции с высокой добавленной стоимостью.
подробнее...
Ученые обнаружили способность диоксида титана к самоочищению 14.02.2019Мир Гальваники
Итака, штат Нью-Йорк – Диоксид титана - один из немногих минералов, способных самоочищаться; эти вещества используют энергию солнца, чтобы превращать любое поверхностное “загрязнение” в безвредный газ, который просто улетучивается. Такие минералы используются в разнообразных покрытиях: от керамической плитки до автомобильных зеркал, однако природа их способности к самоочищению не совсем ясна. При исследовании поверхностей в вакууме, как и ожидалось, ученые видят отдельные атомы титана, однако при исследовании поверхностей в воздушной среде или в растворе неизвестная молекула выборочно присоединяется к каждому второму атому металла на поверхности, почти идеальный слой толщиной в одну молекулу. Но что это за молекулы, и почему они не связываются со всеми атомами металлов? В результате международного сотрудничества между лабораториями Мелиссы Хайнс, профессора химии и химической биологии в Корнеллском университете, и Ульрике Дибольда, профессора в области химии поверхностей в Венском техническом университете, Австрия, были сделаны удивительные выводы, что эти самоочищающиеся поверхности покрыты одним из старейших и известнейших очищающих средств - обычным уксусом. “Мы думаем, что этот слой молекул помогает диоксиду титана реагировать”, - говорит Хайнс, статья которой “Адсорбция с высокой степенью сродства приводит к образованию молекулярно-упорядоченных структур на TiO2 в воздухе и растворе” была опубликована 23 августа в журнале Science. Хайнс - ведущий автор, также в написание статьи внес свой вклад Уильям Дж.И. ДеБенедетти, аспирант по химии, работающий в лаборатории Хайнс. Используя комбинацию различных методов, исследователи доказали, что при воздействии воздуха на диоксид титана поверхность покрывается слоем двух органических кислот толщиной в одну молекулу: уксусная кислота и близкая к ней муравьиная кислота. Обе кислоты естественным путем образуются в процессе жизнедеятельности деревьев и кустарников и присутствуют в воздухе в концентрации порядка миллиардных долей, как в городской, так и в сельской среде. Чтобы подтвердить полученные результаты, экспериментальные исследования были проведены в сельской среде Итаки и в городской среде Вены. “Принципиально важным аспектом было проведение экспериментов в разных местностях”, - говорит Хайнс, которая проводила исследование в Вене во время академического отпуска. “Если бы мы провели исследование только в Вене, нам бы сказали, что по какой-то причине в здании имеется уксус”. Селективное присоединение этих молекул к самоочищающимся поверхностям объясняется особенностями их структуры. Молекулы отличаются связыванием бидентатных лигандов (буквально "двузубчатых"), что позволяет им прочно держаться на поверхности при более высоких температурах, чем другие молекулы, например, спирты, которые характеризуются только монодентатными лигандами. Такое бидентатное связывание позволяет каждой молекуле связываться с двумя атомами титана. Поскольку на каждую молекулу приходится два атом титана, в предыдущих исследованиях считали, что молекулы связывались только с половиной атомов титана. Эта интерпретация химического взаимодействия может помочь объяснить механизм самоочищения диоксида титана. Молекулы кислоты придают поверхности "двойственный характер". В ясный день молекулы кислоты самопроизвольно соберутся в гидрофобное воскообразное покрытие на поверхности, которая будет отталкивать некоторые типы молекул. В дождливый день кислоты будут быстро вымываться, обнажая гидрофильную поверхность, и смывать при этом пыль и другие частицы. Несмотря на это новое объяснение, многие тайны этого материала еще остаются нераскрытыми, поэтому исследователи из Корнеллского университета сейчас изучают роль солнечного света в процессе самоочищения. “Так или иначе, молекулы на поверхности связаны с этими действительно интересными химическими свойствами самоочищения и окисления”, - говорит Хайнс. “И мы только начинаем понимать, что происходит”. В исследовании также приняли участие сотрудники Брненского технического университета в Чешской Республике. Данная работа выполнялась при содействии Национального научного фонда, Национального научного вычислительного центра энергетических исследований Министерства энергетики США, Австралийского научного фонда и Европейского исследовательского совета.
подробнее...
Впечатляющая моторная яхта с подводными крыльями из углеродного волокна и эпоксидной смолы 13.02.2019Мир Гальваники
  Продолжается проект по созданию быстрой, легкой гибридной моторной лодки с подводными крыльями и корпусом из углеродного волокна и эпоксидной смолы. Компания ENATA Industries (Дубай, ОАЭ), основанная Сильвайном Вьехотом, с представительствами в Сингапуре, Франции и Швейцарии, была создана из любви к применению высокотехнологичного оборудования для парусного спорта, летного дела и архитектуры, а также технологии усовершенствованных композиционных материалов. В 2016 году компания ENATA приобрела небольшую швейцарскую компанию Hydros, которая присоединилась к морской группе. Будучи консультантом "Кубка Америки" и обладателем многочисленных рекордов скорости на воде, в 2010 году компания Hydros запустила проект под названием FOILER, направленный на создание "летающего" моторного катера. Маломасштабный прототип с гибридной пропульсивной системой, получивший название HY-X, был представлен компанией Hydros в 2015 году и был удостоен награды Union Internationale Motonautique (Международная водо-моторная ассоциация) за вклад в защиту окружающей среды. В 2016 году ENATA приступила к проектированию и планированию производства полномасштабной лодки под названием FOILER, которая будет изготовлена на верфи компании в г. Шарджа, ОАЭ. Подводные крылья, или гидрокрылья, работают как крылья самолета, однако вместо отрыва самолета от земли, гидрокрыло создает достаточную подъемную силу, чтобы поднять корпус лодки над поверхностью воды, значительно снижая сопротивление, что обеспечивает чрезвычайно высокую скорость. Четыре запатентованных крыла FOILER позволяют корпусу “лететь” на высоте 1,5 м над водой со скоростью до 46 миль/ч. Подводные крылья полностью складываются и при этом не уменьшают пространство внутри корпуса. Пропульсивная система (поставляемая компанией Mecachrome, Амбуаз, Франция) состоит из двух дизель-электрических гибридных двигателей мощностью 300 л.с., питающих два генератора, которые приводят в действие две электрические торпеды, прилегающие к кормовым крыльям. Компания ENATA выбрала инфузию углеродного волокна для производства подводных крыльев и корпуса (а не стеклопластик, используемый в большинстве морских конструкций из композиционных материалов), чтобы обеспечить высокую прочность и жесткость конструкции, а также небольшой вес, необходимый для подъема, учитывая гибридный электропривод. Компания Sicomin Epoxy Systems (Шатонёф-ле-Мартиг, Франция) работала с ENATA с 2016 года и была включена в проект для поставки эпоксидных смол, совместимых с углеродным волокном. ENATA выбрала эпоксидную систему SR8100 для инфузии, поскольку эта смола обладает очень низкой вязкостью при температуре окружающей среды и совместима с различными отвердителями для маленьких и больших деталей, что обеспечивает быструю расформовку. Эпоксидная система SR8100 одобрена и сертифицирована классификационным обществом Германский Ллойд. “За последние несколько лет мы работали с компанией Sicomin над различными проектами и полностью доверяем данной продукции”, - говорит Вьехот. “Мы знаем, что при необходимости мы можем совместно разработать специализированную продукцию. Такие характеристики FOILER невозможно было бы получить, используя в конструкции более тяжелое боросиликатное стекло”.
подробнее...
Монреальские исследователи используют панцири ракообразных для изготовления биопластика 13.02.2019Мир Гальваники
Исследователи из университета Макгилла запатентовали свою технологию, которую можно использовать для производства одноразовой посуды, трубочек и одноразовых пакетов. В течение последних пяти лет я вел блог о командах исследователей из двух университетов (института Wyss при Гарвардском университете и Ноттингемского университета Британии), которые работали над производством хитозана, искусственного биопластика из органических соединений хитина, получаемого из панцирей таких ракообразных, как креветки и омары. Теперь к ним присоединилась команда специалистов из Монреального Университета Макгилла. Одри Мур, доцент кафедры химии Университета Макгилла, утверждает, что ранее возникали проблемы с тем, чтобы сделать хитозан прочным и производить его массово. Между тем, запатентованный процесс этой команды совершил настоящий технологический прорыв благодаря использованию хитозана с более длинными молекулярными цепями, что делает его более прочным. Изначально команда работала с панцирями креветок, перемалывая их в мелкодисперсный порошок. «По всему миру ежегодно выбрасывается от шести до восьми миллионов тонн отходов от ракообразных, и их ни для чего не используют», - говорит Мур. Она отметила, что потенциальные варианты применения включают в себя производство трубочек, одноразовой посуды, одноразовых полиэтиленовых пакетов, контейнеров для еды и даже материалов для 3D-печати. Однако усилия команды направлены и на более серьезные области, например, биомедицинское применение. Их внимание сейчас направлено на создание еще более пластичного вещества с последующим продвижением его на рынок.
подробнее...
К платам – с теплом 12.02.2019АО "Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина"
В цехе №19 АО «АПЗ» завершается пуско-наладка новой установки оплавления, предназначенной для получения оплавленного покрытия олово-свинец на двусторонних и многослойных печатных платах. Новая конструкция представляет собой современное решение, соответствующее всем требованиям технологического процесса производства печатных плат. Оборудование включает системы оплавления и отмывки. Первая состоит из камер предварительного нагрева и оплавления, где пропитанные флюсом заготовки нагреваются и оплавляются инфракрасным излучением при температуре до 340°С. Промежуточный модуль позволяет производить контроль оплавления, после чего платы поступают на отмывку, где очищаются от флюса и сушатся. Модули изготовлены из нержавеющей стали, обеспечивающей долговечность эксплуатации, и оснащены электроникой. Все процессы осуществляются в автоматическом режиме. – Оплавление инфракрасным излучением придает покрытию металлический блеск, надежность, защищая проводящий рисунок от механических повреждений, – отмечает начальник техбюро Лариса Полякова. – В результате покрытие обладает меньшей пористостью, хорошей паяемостью, что очень важно при монтаже радиоэлементов. Еще один плюс – предварительный подогрев, который особенно необходим для качественного оплавления плат толщиной от 2,5 мм. По словам начальника цеха Александра Швецова, установка позволит проводить процесс оплавления на высоком уровне и в необходимых объемах. Оборудование размещено в новом отремонтированном помещении на первом этаже площадью около 50 кв.м. Монтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала провели представители фирмы-поставщика – ООО «Петрокоммерц» (г.Санкт-Петербург), подведение электричества и воды – служба подготовки производства цеха №19, монтаж вентиляции – ООО «Промстальсервис».
подробнее...
«Швабе» покажет процесс очистки воды на Aquatherm Moscow 2019 12.02.2019Мир Гальваники
Систему водоподготовки Холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех для частных домов покажут в действии. Воду очистят от вредных примесей и бактерий для участников международной выставки Aquatherm Moscow 2019 в Москве. Систему водоподготовки МО-160 представит Научно-исследовательский институт «Полюс» имени М. Ф. Стельмаха (НИИ «Полюс») Холдинга «Швабе». Сегодня компактная установка, замещающая огромные «фабрики воды», успешно применяется в рамках пилотного проекта по реконструкции централизованной системы водоснабжения в российских регионах. В Ростовской области система уже более двух лет работает в частном секторе, в Астраханской области два дома отдыха обслуживают три таких установки, также МО-160 внедрена в Калужской области. Разработка отличается высокой производительностью – 160 л/ч при температуре воды от +4 до +8 С. Одна установка позволяет обеспечить чистой питьевой водой, свободной от солей, органических веществ и тяжелых металлов, до 20 человек в сутки. С ее помощью также обеззараживают воду от бактерий и вирусов, осуществляют дезактивацию от радиоактивных веществ. «Опираясь на положительный опыт применения МО-160 в регионах, планируется создание аналога с улучшенными характеристиками, такими как наличие ступеней окисления примесей. Это позволит установке справляться с работой на скважинной воде с железом и марганцем в составе. Уже разработана 3D-модель обновленной версии. Цена нового аппарата значительно снизится за счет массового тиража и использования в производстве пластикового литья», – сообщил заместитель генерального директора «Швабе» Иван Ожгихин. Установку МО-160 «Швабе» также намерен задействовать в работе консорциума по развитию цифровых и перспективных технологий водоподготовки. Соответствующий меморандум на Иннопром-2018 подписали Холдинг, НИИ «Полюс» им. М. Ф. Стельмаха, правительство Курганской области, Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого и управляющая организация проекта «Цифровой водоканал». Ознакомиться с экспозицией «Швабе» в рамках Aquatherm Moscow 2019 можно будет с 12 по 15 февраля на территории МВЦ «Крокус Экспо» в Москве.
подробнее...
«Go Dough» облегчает формовку графена 12.02.2019Мир Гальваники
Специалисты Северо-Западного университета в буквальном смысле переформируют мир графена. Команда университета превратила оксид графена в мягкую, пластичную, формуемую массу, которой можно придавать объемную форму и свободно менять ее. С продуктом, получившим название «GO dough», можно поиграть, но это не просто пластилиновая игрушка. Этот пластичный материал решает несколько давних (а подчас и взрывоопасных) проблем в индустрии производства графена. «В настоящее время оксид графена хранится в сухой твердой или порошковой форме и подвержен возгоранию», - говорит Цзясин Гуанг, ведущий специалист в данном исследовании. «Либо их приходится превращать в слабоконцентрированную суспензию, что увеличивает массу материала в сотни или тысячи раз». Хуанг рассказал о своей недавней транспортировке 5 килограммов оксида графена, растворенного в 500 литрах жидкости. «Пришлось перевозить его в грузовике», - говорит он. «То же количество оксида графена в виде пластичной массы весило бы 10 килограмм, я бы и сам мог его нести». Исследование опубликовано сегодня (24 января) в журнале Nature Communications. Хуанг является профессором материаловедения и технологии материалов в школе технических наук МакКормика при Северо-Западном университете. Оксид графена, будучи продуктом окисления графита, зачастую используют для получения графена, углеродной пленки толщиной в один атом, характеризующейся выдающейся прочностью, легким весом и возможностью применения в электронике и аккумуляторах энергии. Просто добавь воды Команда Хуанга создала GO dough, добавив крайне высокую концентрацию оксида графена в воду. Если бы специалисты использовали связующие добавки, им пришлось бы в дальнейшем дополнительно обрабатывать материал для удаления этих добавок, чтобы вернуть оксид графена в чистом виде. «Добавление таких связующих веществ, как пластмасса, может превратить в пластилин что угодно», - говорит Хуанг. «Но такие добавки часто существенно меняют свойства материала». Полученной пластичной массе можно придать плотную твердую форму, обладающую электрической проводимостью, химической стабильностью и механической твердостью. Либо можно добавить больше воды, чтобы при необходимости превратить массу в высококачественную суспензию оксида графена. Массу можно также обработать для получения объемных материалов из оксида графена или графена разных форм с управляемыми микроструктурами. Хуанг надеется, что простота использования «GO dough» поможет графену стать суперматериалом, к чему у него давно есть потенциал. «Я мечтаю сделать листы на основе графена широко доступным, легко используемым строительным материалом, подобно пластмассе, стеклу и стали», - говорит Хуанг. «Надеюсь, «GO dough» будет вдохновлять на создание новых вариантов применения материалов на основе графена, как пластилин вдохновляет детей на фантазию и творчество».
подробнее...
Инновационные разработки покрытий в сфере сельского хозяйства от компании HMG Paints 12.02.2019Мир Гальваники
Манчестер, Великобритания — Британский производитель красок HMG Paints продвигает инновационные покрытия в сельскохозяйственный сектор по всей Великобритании и Ирландии, охватывая такие сферы, как реставрация винтажных изделий, производство оригинального оборудования и техническое обслуживание. Линейка продуктов HMG ACE (оборудование для сельского хозяйства и строительства) включает твердую и стойкую однокомпонентную эмаль, двухкомпонентные поверхностные покрытия высочайшего качества, бесхроматную травящую грунтовку и другие продукты для сельскохозяйственной техники, строительного и транспортного оборудования, а также синтетическую эмаль, наносимую кистью или валиком для проектов по реставрации и техническому обслуживанию. HMG производит краски в нескольких цветовых гаммах, включая краски для сельского хозяйства, грузовых автомобилей, краски по шкале цветов RAL и британскому стандарту и даже традиционные цвета паровозов как, например, в краске Middle Brunswick Green. Компания располагает каталогом, содержащим более 200 тысяч цветов. Выполняя индивидуальные заказы для более 5000 клиентов в год, компания HMG успешно предоставляет услугу подбора цветов для различных сфер применения и систем.
подробнее...
Новые перчатки Ergodyne для рабочих решают проблемы защиты рук от порезов 11.02.2019Мир Гальваники
Перчатки воздухопроницаемые, холодные на ощупь и обеспечивают превосходное сцепление с маслянистыми / влажными поверхностями (настолько удобные, что позволяют поднять монету с пола). Иначе говоря, новые порезостойкие перчатки ProFlex® ANSI Level 4 от компании Ergodyne не оставляют рабочим поводов для отговорок и жалоб. “Похоже, что в данном сегменте средств индивидуальной защиты очень распространены подделки ”, - говорит Аарон Скемп, специалист по продуктам компании Ergodyne. “Поэтому мы хотели создать действительно новый и инновационный продукт, который решил бы самые распространенные проблемы рабочих с защитой рук от порезов”. Возможность создать "новый и инновационный" продукт появилась благодаря технологии WSX™ и волокнам TenaLux™ от производителя из Сент-Пола, штат Миннесота. По результатам независимых испытаний технология WSX™  превзошла пять самых распространенных товаров на рынке. Волокна TenaLux™ обеспечивают воздухопроницаемость и приятное ощущение прохлады без раздражающих стальных и стеклянных волокон. Два новейших продукта от компании Ergodyne представлены в линейке ProFlex®: Порезостойкие перчатки ProFlex® 7041 Level 4 Порезостойкие перчатки ProFlex® 7141 DIR Level 4 (ударопрочные с тыльной стороны) По данным Центра по контролю и профилактике заболеваний США (CDC), производственные травмы рук ежегодно составляют более миллиона посещений отделений травмотологии. В 70% случаев рабочие не носили перчатки по таким причинам, как: в перчатках слишком жарко, они слишком объемные, перчатки не обеспечивают требуемый захват при выполнении задач. “Соблюдение правил, безусловно, - это вопрос не только защиты рук”, - говорит Том Вотел, президент и генеральный директор компании Ergodyne. “Насколько нам известно, это крайне распространенная проблема в этом сегменте. Просто заставить людей носить перчатки - это уже победа, а наши новейшие перчатки по всем параметрам помогают рабочим делать работу лучше, безопаснее и комфортнее, что показывает практика и отзывы рабочих. Несомненно, это значит, что люди не против носить перчатки и даже носят их с удовольствием, как бы ни было трудно это себе представить”. Дополнительную информацию можно получить по эл. почте orders@ergodyne.com или по телефону 800-225-8238 // (651) 642-9889. www.ergodyne.com О компании Ergodyne С 1983 года компания Ergodyne является новатором в разработке продуктов, которые Make The Workplace A Betterplace™ ("Улучшают рабочие условия"). Все началось с одного продукта и разрослось в линейку высококачественных, проверенных на практике товаров Tenacious Work Gear®, профессионально и точно изготовленных, чтобы обеспечивать защиту, содействовать профилактике и помогать рабочим во всем мире выполнять манипуляции с деталями. Текущий ассортимент обширен и постоянно растет: средства для защиты рук ProFlex®, защитные наколенники ProFlex®, бандаж ProFlex®, средства для защиты головы Skullerz®, защитные очки Skullerz®, защитные приспособления для обуви Trex™, средства охлаждения Chill-Its®, согревающие средства N-Ferno®, светоотражающие элементы одежды GloWear®, вытяжные шнуры Squids®, сумки для хранения инструментов Arsenal® и переносные тенты SHAX®.
подробнее...
3D-принтер нового поколения для микродеталей с высоким разрешением 09.02.2019Мир Гальваники
Новейший метод 3D-печати позволяет получать микродетали с чрезвычайно гладкими поверхностями без необходимости дополнительной обработки, экономя время и деньги при промышленном прототипировании. Компания Microlight3D, производитель, специализирующийся на 3D-принтерах для микропечати со сверхвысоким разрешением для промышленного и научного применения, объявила о выпуске Altraspin™, компактного новейшего 3D-принтера для производства крайне сложных микродеталей с субмикронным разрешением. Принтер Altraspin печатает микродетали с разрешением в 100 раз меньше пряди волос для областей применения, требующих высочайшей точности и качественной отделки поверхностей. Для этого используется микрооптика, микродатчики и печатные профили, помещаемые внутрь микроструйных устройств. Принтер также работает с метаматериалами, клеточными культурами, технологиями тканевой инженерии, микроробототехникой и структурированием поверхности. «Altraspin, спроектированный компанией Microlight3D, отвечает требованиям к более индивидуальному изготовлению и быстрому прототипированию субмикронных деталей без ограничений, накладываемых их геометрией или естественной формой», - говорит Дэнис Барбьер. «Мы избавились еще от одного ограничения, расширив выбор пользователя в отношении материалов, доступных для 3D-микропечати. Принтер Altraspin совместим с широким спектром полимеров и биоматериалов. Нет сомнений, что субмикронное разрешение, которое обеспечивает наша технология, является ключевым фактором нашего успеха в научном сообществе. Мы ожидаем, что промышленные компании также выиграют от преимуществ нашего 3D-принтера для микродеталей, созданного преодолевать ограничения и сокращать время вывода продукции на рынок». Субмикронное разрешение принтера Altraspin, доходящее до 0,2 мкм, основано на методе прямой лазерной записи при двухфотонной полимеризации, а также запатентованной технологии «непрерывной печати». Данная технология не ограничена традиционным подходом к нанесению материала слоями, при котором разрешения 3D-печати составляет 25 мкм. Благодаря субмикронному разрешению Microlight3D можно печатать настолько гладкие микродетали, что они не требуют дополнительной обработки. Устранение этого этапа обеспечивает экономию времени и денег для производителей. В Altraspin входит новый режущий элемент, принтер обладает высоким разрешением записи и точностью, высокой скоростью записи для создания сложных 3D-конструкций. Он совместим с любыми моделями и файлами из САПР, а его компактная конструкция позволяет размещать его в шкафах с ламинарным потоком воздуха, чистых комнатах и стерильных средах, необходимых для предотвращения загрязнений полупроводниковых пластин. При проектировании Altraspin в компании Microlight3D уделили особое внимание простоте использования. После того, как пользователь создает 3D-модель с помощью стандартных инструментов САПР и выбирает подходящий полимерный материал, алгоритмы Microlight3D рассчитывают маршрут движения лазера для создания объекта. Лазерными импульсами выполняется запись непосредственно внутри ванны с жидким материалом, при этом по маршруту движения происходит затвердевание с высочайшей точностью - менее микрона. Поскольку лазер может свободно и непрерывно перемещаться, с его помощью можно создавать весьма сложную архитектуру без ограничений традиционного подхода с нанесением по одному слою за раз. По завершении операции растворителем смывается избыток мономера, поэтому пользователь может сразу брать объект, идентичный исходной модели, в руки.
подробнее...
CHEMIQUE ADHESIVES: Полиуретановый состав 09.02.2019Мир Гальваники
Новый однокомпонентный, быстро отверждающийся полиуретановый герметизирующий связующий состав подходит для таких отраслей промышленности, как строительство, транспорт, товарное производство и модульные конструкции. Заявлено, что в Bondseal 1128 используется новейшая формула, улучшающая реологию и понижающая содержание изоцианата, что упрощает нанесение, повышает сопротивление сползанию и безопасность продукта. Уплотнитель удобно наносить с помощью стандартного шприца для уплотнения соединений. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.chemiqueadhesives.com
подробнее...
Сотрудничество Carbon и Ford по изготовлению деталей для автомобилей методом 3D-печати 08.02.2019Мир Гальваники
На Североамериканском международном автосалоне 2019 года компания Carbon представила первые полимерные детали, изготовленные методом 3D-печати, с расчетом на серийное производство для компании Ford Motor Co. Компания Carbon (Кремниевая долина), которая специализируется на 3D-печати, представила первые 3D-печатные полимерные детали, изготовленные для компании Ford Motor Co., в рамках аддитивного производства для автомобильного цеха на Североамериканском международном автосалоне (NAIAS) 2019 года в Детройте. В число деталей вошли: плечо рычага системы ОВК (отопление, вентиляция и кондиционирование) для Ford Focus, вспомогательные заглушки для Ford F-150 Raptor для узкоспециализированного рынка и кронштейны стояночного тормоза для Ford Mustang GT500 Electric. Компании Carbon и Ford, которые недавно объявили об открытии передового производственного центра в г. Редфорд, штат Мичиган, расширили свое сотрудничество в разработке и изготовлении нескольких новых деталей с использованием принтеров Carbon, запатентованной технологии Digital Light Synthesis и материала EPX 82 (эпоксидная смола). Долговечный материал EPX 82 идеально подходит для таких деталей, поскольку соответствует строгим требованиям компании Ford по характеристикам и износостойкости, например, стойкость к воздействию атмосферных условий; кратковременное и долговременное тепловое воздействие; стойкость к УФ-излучению; стойкость к воздействию влаги и химическому воздействию; воспламеняемость (ISO 3795) и потускнение (SAEJ1756) для выбранных областей применения. “Мы очень довольны сотрудничеством с Ford Motor Company и рады использовать широкие возможности цифрового производства для выпуска долговечных деталей с характеристиками, не уступающими или превосходящими показатели деталей, изготовленных литьем под давлением”, - говорит Джозеф ДеСимон, генеральный директор и соучредитель компании Carbon. “Автомобильная промышленность открывает большие перспективы для использования цифрового производства в крупных масштабах. Наша работа с компанией Ford представляет собой яркий пример того, каких инноваций вы можете достичь, развивая средства производства”. Компания заявила о переходе с 3D-печати на полномасштабное цифровое производство, что поможет клиентам создавать инновационные продукты в различных отраслях промышленности. Дополнительную информацию можно найти на сайте компании Carbon.
подробнее...
Рынок адгезивов и уплотнителей для аэрокосмических конструкций вырастет на 5% 08.02.2019Мир Гальваники
Прогнозируется рост мирового рынка адгезивов и уплотнителей с 775 миллионов долларов в 2018 до 1,008 миллиардов долларов в 2023. Согласно недавнему отчету компании Markets and Markets, прогнозируется рост мирового рынка адгезивов и уплотнителей с 775 миллионов долларов в 2018 году до 1,008 миллиардов долларов в 2023 году при среднегодовом темпе роста рынка данных составов в 5,4%. Адгезивы для аэрокосмических конструкций используются коммерческими, военными и авиационными конечными отраслями-потребителями; коммерческий сегмент представляет собой наиболее крупную отрасль. Текущий скачок в спросе на самолеты коммерческой авиации по всему миру сулит большую выгоду для ведущих производителей оригинального оборудования и их поставщиков. В настоящее время компании Boeing и Airbus вместе выполняют заказы на поставку более 9000 коммерческих самолетов; в отчете утверждается, что такой спрос стимулирует рынок адгезивов и уплотнителей для аэрокосмических конструкций в коммерческой отрасли. Предполагается, что эпоксидные составы станут самым быстро развивающимся сегментом рынка смол в прогнозируемом периоде. В отчете говорится, что эпоксидные составы обладают уникальным сочетанием адгезии, химической стойкости и других физических свойств, обеспечивающих непревзойденную защиту в жестких условиях коррозионных сред. Согласно оценкам, наибольшая доля всего рынка в 2018 году (по объему и по стоимости) приходится на Северную Америку. Однако ожидается, что рынок Азиатско-Тихоокеанского региона переживет наибольший рост в прогнозируемом периоде. Предполагается, что увеличивающийся средний класс и уровень реальных доходов будут способствовать спросу в данном регионе, поскольку люди предпочитают путешествовать по воздуху, что приводит к росту спроса на более новые самолеты и сопутствующие услуги. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.marketsandmarkets.com
подробнее...
Мировой рынок порошков нитрида алюминия выигрывает от развития индустрии электромобилей 07.02.2019Мир Гальваники
Нитрид алюминия широко используется в платах, полученных прямым присоединением меди, для электромобилей. Согласно недавнему маркетинговому исследованию фирмы Technavio, прогнозируется, что среднегодовой темп роста мирового рынка нитрида алюминия составит более 5% на 2018-2022г. На мировом рынке порошков нитрида алюминия отмечается растущий спрос на электромобили. Развитие отрасли электромобилей напрямую влияет на расширение рынка порошков нитрида алюминия, поскольку они широко используются в платах, полученных прямым присоединением меди, в электромобилях. Такие платы применяются в блоках питания инверторов и зарядных устройствах электромобилей, а также для питания различных деталей, необходимых для компенсации электрической мощности и преобразования постоянного и переменного тока. Согласно анализу фирмы Technavio, одним из ключевых факторов роста рынка порошков нитрида алюминия является отличная теплопроводность такого материала. Нитрид алюминия характеризуется высоким электрическим сопротивлением и теплопроводностью. Эти свойства позволяют использовать керамические подложки на основе нитрида алюминия в таких устройствах с возобновляемым источником энергии, как солнечные батареи. К тому же, порошок нитрида алюминия можно применять в качестве наполнителя для повышения теплопроводности клея в электронике, силовой электронике и корпусировании полупроводников. На 2017 год основная доля рынка (около 42%) сосредоточена в Азиатско-Тихоокеанском регионе, далее идут страны Северной и Южной Америки, а за ними - Европа, Ближний Восток и Африка. Весьма вероятно, что Азиатско-Тихоокеанский регион продолжит доминировать на рынке, демонстрируя высочайший прирост в прогнозируемый период. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.technavio.com
подробнее...
SCHOTT производит подложку самого большого выпуклого зеркала в мире 07.02.2019Мир Гальваники
  Компания SCHOTT производит подложку самого большого выпуклого зеркала в мире для Чрезвычайно большого телескопа Европейской южной обсерватории. В Чрезвычайно большом телескопе M2 будет крайне точно отражать свет от 39-метрового главного зеркала на вторичное. Компания SCHOTT недавно объявила о создании подложки из стеклокерамического материала ZERODUR® для изогнутого вторичного зеркала, изготовленной в городе Майнц, Германия, для Чрезвычайно большого телескопа Европейской южной обсерватории. Подложка имеет толщину 10 см, сильную искривленность, диаметр 4,25 м и вес 3 тонны. Подложка предназначена для вторичного зеркала Чрезвычайно большого телескопа (Зеркало 2, или M2). После 16 месяцев производства подложку отправили во Францию с главного завода в Майнце в огромном, сверхшироком транспортном контейнере. Уже на месте будут сделаны последние штрихи, а именно тонкая полировка на предприятии REOSC, принадлежащем группе компаний SAFRAN. Сам зеркальный слой из серебра с тончайшим слоем оксида кремния, выполняющим роль защитной пленки, будет нанесен в Паранальской обсерватории в Чили перед установкой на телескоп. Требования к отливке 4,25-метровой подложки зеркала были крайне строгими из-за жестких требований к качеству стекла. В прошлом году подложку выпуклого зеркала толщиной 10 см создали из заготовки весом более 10 тонн на новейших станках с ЧПУ. «Это стало настоящим вызовом для нашей команды плавильщиков и экспертов по станкам с ЧПУ», - говорит Томас Вестерхофф, доктор наук, глава подразделения по стратегическому планированию бизнеса и продвижению ZERODUR компании SCHOTT. «Никогда еще не создавались изделия с подобной геометрией: M2 станет самым большим выпуклым зеркалом в истории». В Чрезвычайно большом телескопе M2 будет крайне точно отражать свет от 39-метрового главного зеркала на вторичное. После получения первого изображения после ввода Чрезвычайно большого телескопа в эксплуатацию в 2025 году на горе Серро Армасонес в Чили, он станет самым эффективным средством наблюдения за космосом по сравнению со всеми предыдущими телескопами. Компания SCHOTT производит материал подложки для четырех из пяти зеркальных компонентов оптики Чрезвычайно большого телескопа: для 39-метрового главного зеркала с 798 гексагональными элементами (плюс 131 запасных сегментов), для 4,25-метрового вторичного зеркала (сейчас находится в процессе поставки), 4-метрового третьего зеркала и сегментированного четвертого зеркала (M4). Дополнительная информация представлена на сайте www.schott.com
подробнее...
Harley-Davidson одобряет щелочные и кислотные системы цинкования Technibrite от Asterion 06.02.2019Мир Гальваники
Одобренные системы цинкования предполагают использование щелочного процесса Technibrite AZ 130, нецианистого процесса или кислотного процесса на основе хлорида ZN 200 с последующей трехвалентной пассивацией Technicoat ZnBl 360. Компания Harley-Davidson утвердила щелочные и кислотные системы нанесения цинковых покрытий Technibrite от компании Asterion для деталей трансмиссии мотоциклов в соответствии со спецификациями ESPEC 805-050 на цинкование и уплотнение и ESPEC 805-051 на цинкование. Одобренные системы цинкования предполагают использование щелочного процесса Technibrite AZ 130, нецианистого процесса или кислотного процесса на основе хлорида ZN 200 с последующей трехвалентной пассивацией Technicoat ZnBl 360. Герметик Techniguard F 108 используется в соответствии со спецификацией ESPEC150 для Harley-Davidson. Блэр Вандивье, президент компании Asterion, говорит, что компания работала в сотрудничестве с дистрибьютором Hydrite Chemical Company для получения согласования Harley-Davidson процесса, который обеспечивает серебристо-белое (прозрачное) покрытие.
подробнее...
Боросиликатное стекло продолжает лидировать по спросу на безводную буру 06.02.2019Мир Гальваники
На мировом рынке отмечается растущий спрос на безводную буру в секторе солнечной энергетики. Согласно недавнему маркетинговому исследованию фирмы Technavio, прогнозируется, что среднегодовой темп роста мирового рынка безводной буры составит около 6% на 2018-2022г. На мировом рынке отмечается растущий спрос на безводную буру в секторе солнечной энергетики. Возрастающий спрос на боросиликатное стекло, обусловленный политикой предпочтения природосберегающей возобновляемой энергии и затратами на энергию из ископаемых видов топлива, вероятно, резко повысит потребление безводной буры. В солнечных коллекторах на энергостанциях и солнечных водонагревателях используются трубки из боросиликатного стекла для сбора отраженного солнечного излучения и генерации электричества. Специальные виды боросиликатного стекла также используются в фотоэлектрических элементах, обладающих высокой ударостойкостью, функциональностью и удельной прочностью. Развитие мировой индустрии возобновляемых источников энергии по большей части основано на финансировании проектов, связанных с солнечной энергетикой, корпорациями и предприятиями на добровольных началах. Согласно анализу фирмы Technavio, одним из ключевых факторов роста мирового рынка безводной буры является повышения спроса в развивающихся странах. Развивающиеся страны (такие, например, как Китай, Бразилия, Филиппины и Индонезия) проявляют высокий спрос на безводную буру. Несколько факторов (например, доступность сырья, земли, низкие затраты на трудовые ресурсы; низкие цены на транспортировку; сравнительно гибкое государственное регулирование и политика) позволяют ряду производителей безводной буры перенести свои производственные объекты в эти страны. По сравнению с производством лака/эмали и сельским хозяйством, наибольшая доля рынка безводной буры в 2017 году приходилась на сегмент стекольной продукции, составляя 48% рынка. Предполагается, что стекло продолжит доминировать на мировом рынке в прогнозируемый период. Основная доля рынка (более 55%) в 2017 году была сосредоточена в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Ожидается, что данный регион останется лидирующим до 2022 года, а доля рынка увеличится более чем на 1%. Дополнительная информация представлена на сайте www.technavio.com
подробнее...