Новости

Покрытие, придающее натуральным тканям водонепроницаемость 23.01.2019Мир Гальваники
Кэмбридж, штат Массачусетс – Ткани, не пропускающие воду, важны везде, от дождевиков до военных навесов, но традиционные водоотталкивающие покрытия остаются в окружающей среде и накапливаются в наших организмах, поэтому из соображений безопасности их, вероятно, скоро выведут из употребления. Таким образом, остается ниша, которую необходимо заполнить, для этого исследователям нужно найти безопасную замену. Одна группа исследователей предложила многообещающее решение: покрытие, не только добавляющее водоотталкивающие свойства таким натуральным тканям, как хлопок и шелк, но также более эффективное, чем все существующие покрытия. Новые открытия описаны в журнале Advanced Functional Materials, в статье профессоров Массачусетского технологического института, Крипы Варанаси и Карен Глисон, доктора наук, ранее работавшего в МТИ, Дэна Сото и двух других авторов. "Наша задача заключалась в соблюдении законов об охране окружающей среды, поскольку существующие водоотталкивающие вещества сейчас постепенно выводят из употребления", - поясняет Варанаси. Однако выяснилось, что альтернатива, предложенная его группой, превосходит традиционные материалы. "Большинство тканей, считающихся водоотталкивающими, на самом деле являются водостойкими", - говорит Варанаси, доцент в области машиностроения. "Если вы стоите под дождем, рано или поздно вода просочится. В конечном итоге, суть водоотталкивающей ткани в том, чтобы капли просто отскакивали. Новое покрытие приближается к этой цели", - утверждает он. Поскольку старые покрытия накапливаются в окружающей среде и тканях организма, Агенство по охране окружающей среды сейчас разрабатывает новые правила в отношении длинноцепных полимеров, которые десятилетиями были промышленным стандартом. "Они повсюду, и их действие не так просто ослабить", - говорит Варанаси. Покрытия, используемые в настоящее время для изготовления водоотталкивающих тканей, как правило, состоят из длинноцепных полимеров с перфторированными боковыми цепями. Проблема в том, что изучаемые полимеры с более короткими цепями, не обладают таким водоотталкивающим (или гидрофобным) эффектом как варианты с более длинными цепями. Другая сложность с существующими покрытиями заключается в том, что они основаны на жидкости, поэтому ткань приходится погружать в жидкость, а затем высушивать. Варанаси отмечает, что из-за этого забиваются все поры в ткани и они не могут дышать так же, как до обработки. Поэтому необходим следующий этап производства, во время которого через ткань продувается воздух, чтобы заново открыть эти поры, а это добавляет производственных затрат и в определенной степени снижает водозащитные свойства. Исследования показали, что полимеры, в которых содержится менее восьми перфторированных углеродных групп, не остаются и не накапливаются в окружающей среде и организмах так сильно, как те, в которых таких групп восемь и более (а их используют чаще всего). Варанаси поясняет, что на счету этой группы МТИ два достижения: полимер с более короткой цепью, сам по себе обладающий определенными гидрофобными свойствами, усиленными дополнительной химической обработкой; и новый процесс нанесения покрытий, названный инициированным химическим осаждением из газовой фазы, разработанный за последние годы соавтором статьи Карен Глисон и ее коллегами. Основная заслуга в разработке наилучшего полимера с короткой цепью и способа его нанесения с помощью инициированного химического осаждения из газовой фазы, по мнению Варанаси, принадлежит Сото, основному автору статьи. Благодаря процессу нанесения покрытий химическим осаждением из газовой фазы, который не предполагает использования каких-либо жидкостей и выполняется при низких температурах, получается очень тонкое, равномерное покрытие, повторяющее контуры ткани и не вызывающее забивания пор, что устраняет необходимость в повторной обработке для их открытия. В качестве дополнительного этапа еще большего усиления водоотталкивающих свойств, по желанию, можно добавить пескоструйную обработку поверхности. "Основной трудностью был поиск оптимального варианта, при котором характеристики покрытия, его прочность и возможность применения инициированного химического осаждения из газовой фазы можно было совместить для получения наилучших результатов", - говорит Сото. Варанаси утверждает, что данный процесс совместим со многими видами тканей, включая хлопок, нейлон и лен, а также с неткаными материалами, например, бумагой, что открывает возможности самых разнообразных вариантов применения. Систему испытали на различных типах тканей с разными ткацкими рисунками. Ткани с покрытием подвергали всевозможным лабораторным испытаниям, включая стандартное промышленное испытание в условиях дождя. Материалы подвергались воздействию не только воды, но и других жидкостей, включая кофе, кетчуп, гидроксид натрия и различные кислоты и щелочи, и остались устойчивы ко всем из них. Материалы с покрытием выдержали несколько промывок без ослабления свойств покрытий, а также прошли испытания на интенсивный абразивный износ, и после 10000 повторов повреждений покрытий обнаружено не было. "В конечном счете, при интенсивном абразивном износе ткани будут повреждены, а покрытия - нет", - говорит Варанаси. Исследовательская группа планирует продолжать работать над оптимизацией химической формулы для достижения наилучших водоотталкивающих свойств и надеется передать лицензию на использование запатентованной технологии компаниям, занимающимся производством тканей и одежды. Центр технологических инноваций Deshpande при МТИ оказал поддержку в работе.
подробнее...
Испытания - это не только царапание поверхности автомобильных покрытий 22.01.2019Мир Гальваники
Гейтерсберг, штат Мэриленд – Новые испытания Национального института стандартов и технологий и трех его партнеров могут способствовать защите внешних поверхностей автомобилей от таких дефектов, как вмятины, царапины, и других проблем на дорогах. В новой статье журнала Progress in Organic Coatings, исследователи из четырех организаций (Национальный институт стандартов и технологий и его партнеры Eastman Chemical Co., the Hyundai America Technical Center и Anton Paar USA) описали три быстрых и надежных лабораторных метода для моделирования процесса образования царапин на прозрачных слоях автомобильных покрытий. Испытания направлены на достижение более глубокого понимания механизмов, стоящих за этим процессом, чтобы производители могли сделать будущие материалы для покрытий более устойчивыми к царапинам и стойкими в целом. В настоящее время производители автомобильных покрытий используют два простых метода испытаний для оценки устойчивости прозрачных слоев к царапинам и прогнозирования характеристик в рабочих условиях: прибор для измерения прочности на истирание и симулятор мойки автомобилей "Amtech-Kistler". Первый представляет собой устройство с роботизированным "пальцем", двигающимся из стороны в сторону с разной степенью нажима, повторяя повреждения, вызываемые действиями человека или абразивными поверхностями. Второй - это вращающееся колесо со щелками, моделирующее воздействие автомойки на прозрачные слои. "К сожалению, оба метода оценивают характеристики прозрачных слоев только на основе внешнего вида, качественного анализа, результаты которого отличаются при каждом испытании и не дают количественных данных для научного понимания процессов, происходящих в автомобильных покрытия в реальности", - говорит физик Национального института стандартов и технологий, Ли Пиин Сунг, один из авторов новой статьи. “Мы продемонстрировали метод испытания, характеризующий механизмы образования царапин на молекулярном уровне, потому что именно так раскрывается химия и физика процесса для создания более стойких покрытий”. В своих испытаниях исследователи воздействовали штифтом с алмазным наконечником на поверхность из полимерного композиционного материала для составления ее морфологии, затем использовали штифт для нанесения царапин и повторно воздействовали на поверхность и составляли ее морфологию.  С помощью наконечников различного размера с разным усилием были проведены испытания на царапины: на нано-, микро- и макроуровнях. Количественная разница между профилями до и после нанесения царапин вместе с их микроскопическим анализом оказались ценными сведениями о чувствительности к деформациям, стойкости к образованию трещин и сопротивлению внешним воздействиям. Если царапины в прозрачном слое составляют несколько микрометров в глубину и ширину и возникают без трещин, их считают поверхностными повреждениями. "Такие трудноразличимые деформации, как правило, возникают в результате мойки автомобиля", - говорит Сунг. Она пояснила, что испытание на наноцарапины, выполненное в Национальном институте стандартов и технологий, предоставило наиболее полные данные о механизмах повреждений и образовании легких царапин, а испытания на микро- и макроцарапины, проведенные партнерами института, выдали более подробную информацию о более крупных, глубоких и заметных деформациях, известных как царапины с трещинами - повреждения, наносимые ключами, ветками деревьев, продуктовыми тележками и другими твердыми предметами. Исследователи пришли к выводу, что для получения наиболее точной оценки характеристик прозрачных слоев необходимо проводить испытания нано-, микро- и макроцарапин совместно с действующими стандартными методами испытаний конкретной отрасли.
подробнее...
Демонстрационная установка для получения химических веществ из CO2 и солнечного света 22.01.2019Мир Гальваники
Амстердам – компания Nouryon, ранее известная как AkzoNobel Specialty Chemicals, и ее партнер Photanol BV планируют построить опытный завод в Делфзейле, Нидерланды, для производства химических веществ из солнечного света. Компании объединились в 2014 году для совместной работы над технологией, использующей цианобактерии аналогично тому, как на заводах используется фотосинтез для создания таких химических строительных блоков, как органические кислоты из диоксида углерода (CO2). Технология находит свое применение в биологически разлагающихся пластмассах, средствах личной гигиены и промежуточных продуктах химической промышленности. Компания Photanol получила финансирование от нидерландских инвестиционных фирм, благодаря чему строительство может продолжиться. Завершение планируется на 2020 год. Новыми инвесторами Photanol являются компании GROEIfonds, Innovatiefonds Noord-Nederland и Investeringsfonds Groningen.
подробнее...
Исследователи разрабатывают супергидрофобное покрытие и процесс его нанесения под водой 17.01.2019Мир Гальваники
САН-АНТОНИО, ТЕХАС – Материаловеды из Юго-западного научно-исследовательского института разработали супергидрофобное покрытие и процесс его нанесения на внутренние поверхности длинных трубчатых конструкций. Данная технология, в первую очередь, создана для понижения или предотвращения прилипания гидратов и других отложений на подводный трубопровод. Гидраты - это льдоподобные твердые вещества, состоящие из воды и газа, как правило, метана или диоксида углерода. Гидраты по плотности схожи со льдом, а выглядят как талый лед. Однако молекулы газа, содержащиеся в гидратах, стабилизируют кристаллы и позволяют гидратам (в отличие от льда) образовываться при температуре 70 °F в углеводородных системах, например, на линиях производственного потока. Гидраты могут осаждаться на внутренней стенке трубы и накапливаться, пока полностью не заблокируют линию потока и не остановят перемещение углеводородов к обрабатывающему оборудованию. В настоящее время образование гидратов предотвращают либо с помощью химических добавок, либо физическими методами, например, используя нагревательные рубашки или высокочастотные электромагнитные поля, из-за чего повышаются затраты и технологическая сложность. Более того, если эти методы не работают, удаление затора из гидратов может оказаться весьма дорогостоящим. В глубоких нефтяных скважинах компоненты парафина и асфальтена, содержащиеся в нефти, также могут осаждаться на внутренней стенке трубы и препятствовать прохождению потока из скважины. Тогда необходимо принимать меры по предотвращению или устранению затора. “Мы разработали семейство покрытий и технологический процесс под названием Lotus (отсылка к цветку лотоса), предполагающий наличие аналогичных супергидрофобных свойств", - говорит сотрудник института, доктор Майкл Миллер. "Мы производим эти покрытия с помощью вакуумного процесса, при котором плазма (состояние вещества, состоящего из свободных электронов и ионизированных атомов и молекул) воспламеняется внутри трубы по всей ее длине, при этом вводится одно или несколько химических веществ. В данном процессе вещества выборочно фрагментируются на ионы, которые затем с ускорением подают на поверхность трубы, где они сразу же подвергаются полимеризации и образуют тонкое, стеклоподобное стойкое покрытие", - добавил он.
подробнее...
Бесшовное нанесение покрытий на солнечные панели и датчики системы безопасности 17.01.2019Мир Гальваники
Норфолк, штат Виргиния – Компании Face® из Норфолка, штат Виргиния, разработали технологию покрытий, позволяющую маскировать или незаметно скрывать светочувствительные устройства (например, солнечные панели и фотодатчики), повышая эстетику и экономическую привлекательность данных устройств для широкого спектра применений. Стойкое, толщиной с бумагу, запатентованное покрытие под названием Spectral™ выглядит светонепроницаемым при нанесении на любую поверхность, но фактически пропускает 80 и более процентов входящего света. Покрытие Spectral можно наносить как краску, любого цвета и текстуры, что делает такие светособирающие устройства, как тонкопленочные солнечные батареи, практически невидимыми. Солнечные панели на крышах теперь выглядят как обычная кровельная плитка, а солнечная панель на крыше электромобиля никак визуально не отличается от остальных поверхностей машины. Покрытие можно нанести на заднюю часть смартфона, чтобы скрыть зарядную панель солнечной батареи. Светочувствительные приборы систем безопасности - это еще одна область широкого применения Spectral. Благодаря этому инновационному покрытию датчики движения и фотоэлементы можно скрыть в окружающей обстановке, замаскировав их под камни, столбы ограды или другие привычные объекты. “Возможно, Spectral сейчас является наиболее значимой разработкой, позволяющей сделать солнечные панели и светособирающие устройства как визуально, так и экономически привлекательными и применимыми в тысячах новых вариантов", - говорит Брэд Фейс, генеральный директор Face Companies. "Благодаря этому покрытию аккумулирование энергии света, естественного и искусственного, можно использовать практически в любом здании для питания широкого спектра электронных устройств, приборов систем безопасности и устройств с "умными" технологиями".
подробнее...
Технология, упрощающая масштабное производство наноматериалов 16.01.2019Мир Гальваники
Лемонт, штат Иллинойс – Аргонская национальная лаборатория при Департаменте энергетики США объявила о создании новой технологии, упрощающей масштабное производство наноматериалов. Эта технология, известная как пиролиз с пламенным напылением (FSP), обеспечивает значительное преимущество по сравнению с традиционными методами, используемыми производителями, крайне важно при производстве широкого спектра промышленных материалов. Ведущий исследователь Аргонской лаборатории, Джо Либера, говорит: "Синтез с пламенным напылением - это универсальный процесс для крупномасштабного производства широкого спектра наноматериалов, включая кварцевые, металлические, оксидные и легированные порошки, а также тонкие пленки”. В отличие от процессов "мокрой химии", которые обычно используются для синтеза этих материалов, Аргонский процесс FSP может сократить расходы благодаря увеличению скорости производства и уменьшению отходов материалов. Установка для синтеза в процессе горения Аргонской лаборатории включает в себя блок расширенной диагностики, который обеспечивает оптимизацию мишеней из композиционных материалов, таких как легированный алюминием LiLaZrO. Усовершенствованные возможности определения характеристик материала повышают точность изготовления. Либера поясняет: “Хотя технология FSP уже используется в промышленности как самый дешевый и оптимальный способ изготовления технического углерода, пирогенного диоксида кремния и пигментных титановых порошков, она не так широко применяется в производстве более сложных материалов из-за трудностей с оптимизацией характеристик”. Исследовательская лаборатория  находится в Аргонском научно-исследовательском центре (MERF) за пределами Чикаго. Сотрудники MERF могут применять процесс FSP с использованием контрольно-измерительной аппаратуры для изготовления образцов в экспериментальном масштабе с ежедневной скоростью до 500 г для однокомпонентных составов или до 50 г каждого компонента в составах, содержащих до четырех компонентов. Лаборатория оснащена новым оборудованием с возможностью безразборной очистки, обеспечивающим ежедневную очистку камеры сгорания, что позволяет при необходимости менять химсоставы без перекрестного загрязнения. В перспективе Либера планирует расширить базу лаборатории, добавив систему лазерной диагностики по методу плоскостной лазерно-индуцированной флуоресценции (PLIF) с использованием настраиваемого по частоте лазерного светового ножа, чтобы получить более полное представление о процессах пламенного напыления. Основываясь на научном потенциале Аргонской лаборатории, исследователи смогут создавать мультифизические модели процесса FSP, которые затем можно будет проверить благодаря системе диагностики PLIF. Либера также планирует расширить возможности испытаний процессов нанесения материалов, изготовленных методом пламенного напыления, непосредственно на подложки.
подробнее...
Масштабное мышление способствует продвижению в производстве наночастиц 16.01.2019Мир Гальваники
Гейтерсберг, штат Мэриленд – Производство наночастиц - материальных объектов размером менее 100 нанометров (в 100000 раз меньше частиц мрамора) - подтверждают пословицу «хорошего понемножку». Современные искусственные наночастицы являются неотъемлемой частью всего, от нанокристаллов, окрашивающих экраны на квантовых точках в новейших телевизорах, до крошечных частиц серебра, благодаря которым повязки обеспечивают защиту от инфекций. Однако коммерческие предприятия, стремящиеся извлечь выгоду из этих крошечных строительных блоков, сталкиваются с проблемами контроля качества, игнорирование которых приводит к снижению эффективности, повышению производственных затрат и ограничению коммерческой ценности изделий, содержащих наночастицы. Чтобы преодолеть эти препятствия, Национальный институт стандартов и технологий и некоммерческий Международный центр оценки технологий предлагают исследователям, производителям и руководителям "сложить два и два", т.е. рассматривать общие проблемы в более широком плане и решать их совместно, а не по-отдельности. Предполагается междисциплинарная передача знаний, координация действий различных организаций и разделение общих ресурсов для упрощения поиска решений. Такие рекомендации были представлены в новой статье журнала ACS Applied Nano Materials. "Мы посмотрели на общую картину производства наночастиц для определения проблем, затрагивающих различные материалы, процессы и области применения“, - заявил физик Национального института стандартов и технологий, Сэмуел Стэвис, ведущий автор статьи. "Решение этих проблем выведет всю отрасль на новый уровень". В статье представлен план по углублению понимания указанных вопросов. Она является кульминацией исследований, начатых рабочей группой, организованной институтом, деятельность которой направлена на достижение основной цели - сокращение разнородности, случайных изменений размера наночастиц, их формы и других характеристик в процессе производства. “Разнородность при производстве наночастиц может иметь серьезные последствия", - говорит химик Национального института стандартов и технологий и соавтор статьи, Джеффри Фэган. В своей статье авторы отметили, что наиболее прибыльные инновации в производстве наночастиц минимизируют разнородность на ранних стадиях работы, снижая необходимость в последующей обработке. Благодаря этому сокращаются отходы, упрощается процесс получения характеристик и улучшается интеграция наночастиц в изделия. Все это способствует экономии денег. Авторы подкрепляют свою точку зрения сравнением производства наночастиц золота и углеродных нанотрубок. Они утверждают, что в случае с золотом начальные затраты на синтез могут быть высокими, но из-за сходства производимых наночастиц требуется меньше очистки и дополнительного определения характеристик. Таким образом, их можно применять во множестве изделий (например, в датчиках) при относительно низких затратах. И наоборот, более разнородные углеродные нанотрубки синтезировать дешевле, однако для получения требуемых свойств необходима обработка. На данный момент дополнительные расходы при производстве нанотрубок делают его целесообразным только в особо важных областях применения, например, в устройствах с цифровыми логическими схемами. "Хотя наночастицы и конечные изделия, в которых они используются, весьма различны, владельцы производств могут многому научиться из опыта друг друга", - говорит специалист по материалам Национального института стандартов и технологий и соавтор статьи, Дж. Александр Лиддл. "Поделившись своими знаниями, они могут выйти из ситуации, кажущейся тупиковой". Авторы заявляют, что поиск путей такого сотрудничества критически важен для новых предприятий, желающих перенести технологии наночастиц из лабораторий на рынок. Наконец, авторы рассматривают влияние производственных трудностей и инноваций на постоянно растущее число применений наночастиц, включая сферу электроники, энергетики, здравоохранения и материалов.
подробнее...
Канадский ретейлер выводит из продажи некоторые виды растворителей для краски 15.01.2019Мир Гальваники
Торонто – Группы компаний США и Канады одобрили решение компании Canadian Tire отказаться от определенной продукции для удаления краски к концу этого года. Компания планирует прекратить продажу растворителей, содержащих метиленхлорид и n-метил-2-пирролидон. В основе этого решения лежит кампания по запрету данных продуктов в Соединенных Штатах, которая получила общественную и промышленную поддержку. “Приятно видеть, что компания Canadian Tire предпринимает меры по защите своих клиентов от продукции, которую федеральное правительство уже давно должно было запретить”, - говорит Муханнад Малас, руководитель программы по токсичным веществам компании Environmental Defence. “В то время, как потребители все больше разочаровываются из-за недостаточно жесткого регулирования токсичных веществ в потребительских товарах, мы всецело одобряем стремление Canadian Tire уберечь клиентов от этих вредных химикатов". Ранее этим летом компания Environmental Defence взаимодействовала с компанией Safer Chemicals, Healthy Families и Национальным советом по охране природных ресурсов, чтобы призвать ведущих канадских ретейлеров вывести из продажи опасные средства для удаления краски после того, как кампания по запрету этих продуктов в США нашла поддержку среди общественности и в промышленных кругах. “Воздействие метиленхлорида, содержащегося в растворителях краски, связано с более чем 60 смертями в США”, - говорит Майк Шейд, ответственный за кампанию "Mind the Store" в компании Safer Chemicals, Healthy Families. “Поэтапный отказ компании Canadian Tire от вредных веществ по примеру аналогичных обязательств, взятых недавно другими ведущими ретейлерами, в том числе Rona, The Home Depot и Walmart, будет способствовать тому, чтобы люди не рисковали своими жизнями, занимаясь такими простыми вещами, как повторная отделка мебели. Другие крупные ретейлеры, такие как Home Hardware, Timber Mart и Dulux Paints, должны пойти по тому же пути”.
подробнее...
BCF публикует руководство на случай брексита "без сделки" 15.01.2019Мир Гальваники
Ковентри, Великобритания – Британская федерация производителей покрытий (BCF) опубликовала руководство на случай брексита "без сделки”, направленное на поддержку отрасли в связи с потенциальным влиянием выхода Великобритании из Евросоюза. В руководстве описан “наихудший вариант развития событий”, если Великобритания больше не будет иметь выход на единый рынок ЕС, таможенный союз и Европейское агентство по химическим веществам (ECHA), начиная с 30 марта 2019 года или 1 января 2021 года, в зависимости от того, будет ли согласован период реализации. Документ охватывает такие области как таможня, регламентирование, транспорт, НДС и иммиграция. Руководство вышло после того, как правительство Великобритании опубликовало свое техническое уведомление “Регулирование оборота химических веществ (REACH), если брексит пройдет без сделки”. BCF ранее одобрительно приняла официальное сообщение правительства по вопросу брексита, опубликованное летом, в котором излагалось намерение Великобритании остаться в составе Европейского агентства по химическим веществам (ECHA). Кроме того, BCF основала специальную службу обучения для удовлетворения определенных потребностей в развитии и трудовой деятельности компаний, занимающихся производством краски, чернил и обоев. Задуманная в качестве единого решения по набору персонала, трудоустройству и повышению квалификации учеников во всей отрасли, служба была создана при поддержке группы управления обучением, которая выступает в роли агентства профессионального обучения от имени членов BCF. Деятельность службы обучения BCF направлена на то, чтобы помочь участникам извлечь максимум пользы из новой платформы обучения. Служба поможет работодателям правильно распределять средства из фонда для обучения сотрудников, а для не участвующих в этой налоговой программе - предоставит до 90% средств. Кроме того, участники будут иметь доступ к материалам Института подготовки специалистов в области покрытий, финансируемым в рамках программы профессионального обучения. Компании могут воспользоваться квалификационными стандартами в области покрытий, разработанными в сотрудничестве с советом "Cogent Skills". Широкий спектр предлагаемых квалификационных стандартов охватывает все специальности и уровни знаний, от новичков до руководящего состава. Это значит, что работодатели могут использовать службу для повышения квалификации и подбора сотрудников для нетехнических позиций, включая маркетинг, финансы, кибербезопасность и др. Том Боутелл, руководитель BCF, говорит: “В настоящее время 85% собранных средств в научном секторе не расходуется, поэтому очевидно, что работодателям необходима дополнительная помощь в данном вопросе, чтобы эти деньги не потерялись. Благоприятные возможности открываются также для небольших компаний, не попадающих под действие налога, и для компаний, которые хотят нанять талантливых специалистов или повысить квалификацию сотрудников, работающих в сфере маркетинга, финансов и администрации”.
подробнее...
Женское движение вдохновляет на реконструкцию гоночной яхты 15.01.2019Мир Гальваники
Амстердам – Яхта, которая дважды совершила кругосветное плавание, была спасена от забвения, восстановлена с помощью продукции AkzoNobel и отправилась в путешествие надежды. Яхта Maiden стала первой в истории кругосветной гонки Whitbread Round the World Race (сейчас Volvo Ocean Race) с исключительно женской командой. Недавно яхта была полностью восстановлена с помощью палубных покрытий компании и сейчас совершает кругосветное путешествие, которое способствует привлечению внимания общественности и сбору средств на женское образование. Трэйси Эдвардс, капитан яхты Maiden в той исторической гонке 1989 года, нашла ее в плачевном состоянии на верфи на Сейшельских островах и начала сбор средств на ее восстановление. Сейчас, после завершения всех работ, яхта совершает кругосветное плавание в третий раз. “Мы горды, что на протяжении последних двух лет участвовали в проекте Maiden Factor”, - рассказывает Кай Ван Алем, директор яхтенного направления компании AkzoNobel. “Наша продукция, техническая поддержка и цветовые решения задают стандарт в сфере палубных покрытий, мы с радостью помогли восстановить эту яхту, которая теперь может вдохновить новое поколение женщин”. Продукция компании уже второй раз используется для 58-футовой яхты. Первый был еще в 1989 году, когда король Иордании Хусейн ибн Талал поддержал кругосветную кампанию Maiden. Эта же яхта участвовала в соревновании восемью годами ранее под названием Disque D’Or 3. В ходе масштабной реставрации компания AkzoNobel поставляла продукцию для всего судна, от отделочных покрытий до покрытий для резервуаров. Процесс включал удаление первоначальных покрытий до оголенного металла и повторное нанесение лакокрасочных систем. Были предложены образцы оригинальных цветов, которые затем были отобраны специалистами компании в городе Феллинг, Великобритания. 9 октября яхта Maiden отправилась в трехлетнее путешествие, которое будет включать 33 остановки в 22 странах, где экипаж передаст девочкам по всему миру послание надежды и солидарности от школьников Великобритании. В проекте Maiden Factor используются средства, собранные для поддержки благотворительных организаций, деятельность которых направлена на укрепление прав, расширение возможностей, обучение и наставничество девочек, а также на образование девочек, которые в настоящее время не пользуются этим основным правом человека. Принцесса Хайя бинт аль-Хусейн, дочь короля Иордании Хусейна ибн Талала, подержала восстановление Maiden. Одним из приглашенных шкиперов во время трехлетнего плавания будет Ди Каффари, которая управляла яхтой Turn the Tide on Plastic в недавней гонке Volvo Ocean Race. Комментируя реставрацию, она сказала: “Прошло 30 лет с тех пор, как легендарная яхта Maiden открыла новые горизонты благодаря команде особенных женщин. Сейчас она вернулась и продолжает ломать стереотипы и открывать новые горизонты. Еще во времена своего триумфа в Whitbread яхта была покрыта AkzoNobel, и сейчас она выглядит фантастически благодаря этой компании. Поддержка проекта Maiden Factor была невероятной, что свидетельствует о влиянии, которое она оказала и продолжает оказывать на многих людей”.
подробнее...
Согласно прогнозам, рынок автомобильных покрытий превысит 28 миллиардов $ к 2022 г. 09.01.2019Мир Гальваники
Селбивилл, штат Делавэр – согласно недавно проведенному исследованию компании Global Market Insights Inc., рынок автомобильных покрытий к 2022 году достигнет 28 миллиардов долларов. Рост автомобильной промышленности в Азиатско-Тихоокеанском регионе является основным фактором, влияющим на увеличение спроса на автомобильные покрытия. Развитие инфраструктуры, включая строительство новых дорог, в сочетании с ростом паритета покупательской способности в странах с развивающейся экономикой Восточной и Юго-Восточной Азии окажут положительное влияние на рынок в ближайшие несколько лет. Согласно отчету, Китай контролирует более четверти мирового автомобильного рынка, как в отношении спроса, так и предложения. Производство автомобилей в стране составило более 23,7 миллионов единиц в 2014 году, в то время как около 23,5 миллионов автомобилей было продано в том же году. Продажи Японии и Индии в 2014 году составили более 5,5 млн. и 3 млн. автомобилей, соответственно. Привлекательные на вид защитные покрытия приобретают популярность благодаря своей способности защищать транспортные средства от коррозии и выцветания из-за ультрафиолетового излучения, атмосферной кислотности, часто меняющегося климата и экстремальных колебаний температуры. Достижения в области технологий порошковых покрытий, которые становятся все более популярными в связи с высоким содержанием летучих органических веществ (ЛОВ) в органорастворимых покрытиях, также окажут положительное влияние на мировой рынок автомобильных покрытий. Основные особенности порошковых покрытий включают изготовление по заказу клиента, высокую эффективность, долговечность, простоту нанесения и минимальный уровень отходов. Более широкое применение этих технологий в грунтовках и базовых покрытиях для внешних поверхностей кузовов, двигателей, вспомогательных агрегатов и внутренних узлов, таких как рулевое колесо и приборная панель, будет стимулировать рост в данном секторе в течение следующих восьми лет. Правила EPA и REACH в отношении содержания ЛОВ в покрытиях на основе органических растворителей могут препятствовать росту рынка автомобильных покрытий в Северной Америке и Европе. В ближайшие годы в этих регионах покрытия на основе органических растворителей могут заменить порошковые, УФ-отверждаемые покрытия и покрытия на водной основе. Мировой рынок автомобильных покрытий также может ощутить снижение роста из-за колебания цен на сырье для производства покрытий. Органорастворимые автомобильные покрытия в 2014 году составили самую большую долю на мировом рынке, более 7,9 миллиардов долларов. Однако этот сектор теряет свою долю по сравнению с другими технологиями, такими как порошковые покрытия и покрытия на водной основе, из-за высокого содержания ЛОВ в покрытиях на основе органических растворителей и введения более строгих экологических норм и стандартов. В 2014 году продажи базовых покрытий составили более 8 миллиардов долларов. Самые высокие темпы роста ожидаются в этом сегменте, за которым следует сегмент электропокрытий, составивший в 2014 году более 4 миллиардов долларов. Производство легковесного оборудования - это самый крупный сегмент среди конечных потребителей автомобильных покрытий, занимающий более 40% общей доли рынка. Этот сегмент составил более 7,5 миллиардов долларов в 2014 году, и далее ожидается его интенсивный рост в связи с растущим спросом на личные автомобили по всему миру. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.gminsights.com/industry-analysis/automotive-coatings-market-report
подробнее...
Результаты нового исследования мирового рынка лакокрасочных материалов 09.01.2019Мир Гальваники
Элмвуд Парк, Нью-Джерси – Компания Kusumgar, Nerlfi & Growney объявила о запуске четвертого исследования мирового рынка лакокрасочных материалов (Global Paint & Coatings). По данным компании, ожидается, что мировое потребление лакокрасочных материалов в 2019 году достигнет объема чуть более 100 миллиардов фунтов и стоимости около 145 миллиардов долларов. Стоимость в долларах будет зависеть от обменных курсов 2019 года, а также от инфляции цен. Рост составит скромные 4% в год. Объем потребления в 2019 году вырастет более чем на 70% по сравнению с данными 10-летней давности. На Азиатско-Тихоокеанский регион приходится почти половина от общего объема потребления в 2019 году, при этом доля Китая составляет около двух третьих от объема потребления этого региона. Европа и Северная Америка - более развитые регионы в отношении роста потребления лакокрасочных материалов, на их долю приходится 21% и 16% фунтов, соответственно. Ожидается, что страны Южной и Центральной Америки, во главе с Бразилией, займут 6% мирового объема потребления. Доля, занимаемая на мировом рынке более экологичными покрытиями, возрастает. Материалы на водной основе будут составлять 56% от общего объема потребления на 2019 год по сравнению с 50% десять лет назад. Доля порошковых покрытий возрастет в 2009 году с 11 до 13%. Радиационно-отверждаемые покрытия составляют небольшой процент от общего объема покрытий, но продолжают опережать рост рынка, особенно в отраслях с применением пластмасс и древесины. Приведенная выше информация основана на многоклиентском исследовании Global Paint & Coatings, 2019-2024, от компании Kusumgar, Nerlfi & Growney. Для доступа к данному исследованию требуется подписка. Заинтересованные лица могут обратиться в компанию по электронной почте nerlfikng@cs.com. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.kusumgar-nerlfi-growney.com    
подробнее...
С НАСТУПАЮЩИМ НОВЫМ ГОДОМ! 27.12.2018ООО "Мир Гальваники"
Редакция журнала «Мир гальваники» поздравляет Вас с наступающим Новым Годом! Благодарим всех участников нашей Ассоциации «Обработка поверхности», партнёров и спонсоров – Kraft Powercon, ООО «АСК-РЕНТГЕН» и ЗАО «Энергопром» за активную совместную работу. Желаем удачи и успехов в Новом Году! Особая благодарность за актуальные и содержательные статьи нашим неоднократно опубликовавшимся авторам. Желаем Вам научных открытий и достижений и творческих успехов! Спасибо нашим дорогим читателям, для кого наш Журнал трудится из года в год – мы стараемся радовать Вас с каждым номером полезными и интересными материалами. Оставайтесь с нами, и мы продолжим рассказывать Вам о последних тенденциях индустрии. Не забывайте делиться и с нами Вашими последними разработками  и технологиями! Желаем Вам успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество! С Новым Годом, дорогие читатели, спонсоры и партнёры! Всегда Ваша, Редакция журнала «Мир гальваники»  
подробнее...
Покрытия от Jotun помогают северным «Золотым воротам» в арктических условиях 27.12.2018Мир Гальваники
САННЕФЬОРД, Норвегия — Состоялось открытие моста Халогаланд в Нарвике, Норвегия. Это самый длинный подвесной мост за полярным кругом. Мост покрыт защитными составами от компании Jotun, обеспечивающими долгосрочную коррозийную защиту при температурах, которые в течение года могут колебаться на 40 градусов, и ветре сильнее 128 км в час (80 миль в час). Как местные, так и приглашенные инженеры признают Халогаланд самым красивым мостом в мире. Он простирается на 1533 метра над Ромсбак-фьордом. Стройка моста стоимостью 3,5 миллиарда норвежских крон (418 миллионов долларов) заняла пять лет. Проект, предполагающий постройку 30 отдельных секций из 7000 тонн мостового настила, является жизненно важным для развития инфраструктуры крайнего севера Норвегии и сокращает расстояние между региональными центрами Нарвика и Бьерквика на 18 километров. Как пояснил Хеге Карсет Бьоргум, директор по мировым инфраструктурным проектам компании Jotun, это важное национальное начинание с международным уклоном. «Мост Халогаланд проходит по главной национальной трассе, идущей с севера на юг, E6, над фьордами, глубина заливов в которых превышает 300 метров, напрямую соединяя регионы с центром», - говорит Карсет Бьоргум. «Это принципиально важный вопрос для местного населения и для всей Норвегии, поэтому необходимо соблюдение высочайших стандартов строительства и защиты. Работая в тесном сотрудничестве с компанией China Railway Shanhaiguan Bridge Group, специализирующейся на строительстве мостов мирового класса, компания Jotun осуществила поставку и нанесение высококачественных защитных покрытий на все 30 секций за 10-месячный срок. Благодаря уникальному покрытию для стали Jotamastic, этот грандиозный объект выдержит крайне суровые условия окружающей среды, станет связующим звеном между населенными пунктами, улучшит систему сообщения и принесет долгосрочную пользу местной экономике». Из-за двух А-образных пролетных строений, высотой 179 над водой и простирающейся на 1145 метров проезжей части подвесной мост Халогаланд сравнивают с мостом Золотые Ворота в Сан-Франциско. В ходе пятилетнего строительства были задействованы свыше 900 работников. Ключевую роль играла компания Jotun. «Помимо поставки и применения своей продукции, мы организовали углубленную обучающую программу совместно с основными подрядчиками и осуществляли надзор за контролем качества всех процессов нанесения покрытий и обработки поверхностей», - заявил Карсет Бьоргум. «Велись строгие технические проверки в Китае, а также осуществлялся экспертный контроль на объектах непосредственно в ходе установки в Нарвике. Для инфраструктурных проектов подобного масштаба применимы только высочайшие стандарты, и мы добились этого благодаря тесному сотрудничеству с другими ключевыми участниками проекта на каждом этапе строительства. Компания Jotun гордится своим участием в проекте моста Халогаланд». Jotun является признанным лидером в сегменте защитных покрытий, используемых в значимых сооружениях по всему миру.
подробнее...
Пост-релиз "Защита от коррозии" 27.12.2018ООО "ЭкспоФорум-Интернэшнл"
Оборудование и материалы противокоррозионной защиты представили в Петербурге В ноябре в «Экспофоруме», в рамках Дней промышленности и инноваций, прошла 21-я международная выставка-конгресс «Защита от коррозии». Ключевая тема проекта – повышение эффективности работы систем противокоррозионной защиты в ТЭК. «Защита от коррозии» – уникальное для России конгрессно-выставочное мероприятие, отражающее потребности отрасли и определяющее направление ее развития. Мероприятие посвящено решению важнейшей научно-технической, экономической и экологической проблемы – антикоррозийной защите металлов в различных областях промышленности. В рамках деловой программы традиционно прошла международная научно-практическая конференция «Актуальные вопросы противокоррозионной защиты». Андрей Валюшок, ведущий научный сотрудник «НИИ Транснефть», поделился опытом разработки технических решений по электрохимической защите морских причальных сооружений ПАО «Транснефть». «НИИ Транснефть» проводит крупные натурные испытания технических средств катодной защиты – анодных заземлителей и электродов сравнения. Алексей Альхименко, директор научно-исследовательского образовательного центра СПбПУ, выступил с докладом «Повышение надежности оборудования за счет применения перспективных методов защиты от коррозии». Основными факторами надежности, выявленными за долгие годы работы с данными конструкциями, спикер назвал выбор материала трубопровода и его покрытия, подбор ингибитора коррозии и электрохимическую защиту. В этом году участие в конференции приняли представители ПАО «Транснефть», ООО «НИИ Транснефть», ПАО «НК «Роснефть», ООО «РН-БашНИПИнефть», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», ООО «Газпром трансгаз Ухта», ООО «Газпром проектирование», ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», АО «МОСГАЗ», ООО «ВолгоградНИПИморнефть», ГУП МО «Мособлгаз» и другие. В рамках экспозиции оборудование и материалы представили 28 профильных компаний из Санкт-Петербурга, Москвы, Ставрополя, Саратова, Перми и других городов России, а также из-за рубежа. «У нас шведская компания, производство в Польше, то есть мы представляем европейский бренд. Самый заметный объект у нас в этом году – универсальный мембранный насос, который адаптирован к любым средам. Он подходит для кислот, масел и даже пищевой промышленности. Это не совсем новая разработка, но последняя версия, доработанная и максимально функциональная», – рассказывает Максим Муштуренков, администратор стенда петербургского представительства компании Tapflo, крупного производителя промышленного насосного оборудования. Австрийская компания Anselma-Industrie производит оборудование для машиностроения и автомобильной промышленности, технологические линии и различные специализированные станки, в том числе для горячего цинкования. В России у компании уже долгое время существует представительство в Рязани, но сейчас производитель готов предложить свою продукцию и в северо-западном регионе. «Мы первый раз в Санкт-Петербурге, – рассказывает Георгий Никитин, технический директор. – Раньше были на выставках в Москве, Новосибирске, Екатеринбурге. Но именно здесь нам очень понравилось, как все организовано и как нас поддерживали. Уже успели пообщаться по поводу сотрудничества с несколькими крупными заводами». Российским разработкам тоже есть чем ответить конкурентам. Например, на стенде Спецполимера можно было познакомиться с образцами доработанного полимерного покрытия «карбофлекс» для эффективной наружной изоляции. Компания уже не первый раз принимает участие в выставках на площадке «Экспофорума» и привыкла не уезжать с нее без полезных деловых контактов. «Мы готовы посотрудничать и с Газпромом, и с Транснефтью, и со строительными компаниями», – комментирует Анатолий Окунев, директор департамента ПГС предприятия. Один из ярких стендов выставки – ЦИТ-Э.С., производитель систем электрохимической защиты трубопроводов и других подземных металлических сооружений от коррозии. Опытные участники выставки с удовольствием рассказывают о своем продукте: «В результате долгой и плодотворной работы в сотрудничестве с еще несколькими саратовскими компаниями мы создали преобразователь для катодной защиты ПКЗ-АР, который впервые в России сооружен с применением принципа модульности конструкции. Это изобретение уже защищено патентом, и мы рады иметь возможность продемонстрировать здесь, в Петербурге». 28 ноября в рамках Международной выставки «Защита от коррозии» работал Центр деловых контактов. В его рамках производители противокоррозионного оборудования, материалов и технологий, лакокрасочных материалов, оборудования по неразрушающему контролю качества презентовали свои возможности закупщикам. Поставщики и производители представляли инновационные технические решения, новое оборудование: передовые системы противокоррозионной защиты, оборудование для оценки и мониторинга технического состояния, средства контроля безопасности. Среди закупщиков – крупные промышленные компании России, в том числе такие известные предприятия, как Балтийский завод, Адмиралтейские верфи, Силовые машины, Роснефть, Транснефть, Мосгаз, Росатом, Газпром Департамент 335 и другие. «Защита от коррозии» проводится в Санкт-Петербурге с 1981 года и посвящена противокоррозионной защите металлов и материалов в различных отраслях промышленности. Партнеры: ООО «Сургут перевалка»; «Газпромбанк» (Акционерное общество).
подробнее...
ПРЕСС-РЕЛИЗ HI-TECH 04.12.2018ООО "Выставочное объединение «РЕСТЭК®»"
С 12 по 14 марта 2019 в Санкт-Петербурге пройдут международная выставка инноваций  HI-TECH и ежегодный конкурс «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года». Выставка HI-TECH проводится выставочным объединением «РЕСТЭК» с 1996 года и является первым в  России мероприятием  в области продвижения высоких технологий, инноваций и инвестиционных проектов в научно-технической сфере. Мероприятие проходит на одной площадке с крупнейшей на Северо-Западе промышленной выставкой Петербургской технической ярмаркой при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ и Правительства Санкт-Петербурга. Следуя своему девизу – «От инновации – к реализации»,  выставка является связующим звеном между наукой и производством, разработчиками и инвесторами. Основными экспонентами выступают государственные научные центры, научно-исследовательские институты, вузы, промышленные предприятия, технопарки.  Также, со своими инновационными разработками, на выставке представлены региональные экспозиции. Тематика выставки – это инновации для различных отраслей промышленности, в том числе робототехника, нанотехнологии, аддитивные технологии, технологии машинного зрения, биотехнологии, системы безопасности и др. Новым разделом выставки является специальная зона, посвященная проектам технопарков и бизнес-инкубаторов -  StartUp Village. Выставку сопровождает насыщенная деловая программа: конференции, круглые столы, презентации и семинары, биржа деловых контактов. Одна из ключевых возможностей для участников выставки HI-TECH – участие в конкурсе «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года». Конкурс,  учрежденный Министерством науки и технологий России, уже более 20 лет стимулирует деятельность предприятий в области инновационных технологий. За годы его проведения было награждено более 3 500 разработок в различных областях промышленности. С 2016 года в рамках конкурса работает инвестиционная сессия ИНВЕСТОДРОМ - новое пространство для развития «зрелых» инвестиционных проектов и формирования интерактивной инвестиционно-инновационной среды. Участие в конкурсе даёт возможность заявить о себе как о передовой компании, найти инвесторов для реализации своих идей, получить профессиональную экспертную оценку специалистов отрасли – конкурсную экспертизу проектов проводит ФГБНУ НИИ РИНКЦЭ и МСВЭИ (Межотраслевой союз развития высокотехнологичного экспорта и импортозамещения).     Номинации конкурса Лучший бизнес-инкубатор, лучший инновационно-технологический центр, лучшая венчурная компания Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года цифровой российской экономики Лучший молодежный инновационный проект Лучшая инновация в импортозамещении, локализации, импортоопережении: успешное продвижение на рынок, конкурентоспособное производство, склад, логистика Лучший инновационный проект (разработка) в различных областях промышленности. Выставка и конкурс HI-TECH ежегодно подтверждают статус эффективной площадки для развития инновационного бизнеса и продуктивного взаимодействия научных организаций и потенциальных инвесторов. В 2018 году комплекс мероприятий собрал более 200 компаний-участников из 11 стран, более 6000 специалистов из 32 стран посетили выставки, более 1 000 делегатов приняли участие в деловой программе. Подробная информация на странице выставки http://hitech-expo.ru
подробнее...
ПРЕСС-РЕЛИЗ ПТЯ - 2019 04.12.2018ООО "Выставочное объединение «РЕСТЭК®»"
Станьте частью одного из главных промышленных мероприятий 2019 года 12–14 марта 2019 года Петербургская техническая ярмарка (ПТЯ) вновь соберёт ведущие промышленные предприятия России и зарубежных стран на одной площадке. ПТЯ – это крупнейшее промышленное мероприятие федерального уровня, представляющее всю технологическую цепочку производства – от научных разработок и производств металла до продукта машиностроительного комплекса. Петербургская техническая ярмарка позволяет участникам решить их основные задачи участия в выставке. Это и демонстрация новейших разработок, и поиск новых каналов сбыта продукции, а также обмен опытом и совместный поиск новых точек развития. 2019 год – юбилейный для ПТЯ, выставка проводится уже в 15 раз. Ежегодно в ней принимают участие более 300  компаний, в 2018 г. в выставке приняло участие 347  компаний из 12 стран. Ярмарку посетило более 6 500 посетителей – специалистов из 8 федеральных округов и 46 регионов России. Выставочная программа ПТЯ ежегодно формируется исходя из требований рынка – пересматриваются тематические разделы, экспозиция обновляется и представляет собой актуальный срез ключевых отраслей промышленности. Так, в состав ПТЯ 2019 вошли следующие отраслевые разделы: «Обработка металлов. Машиностроение»; «Металлургия. Литейное дело»; «Крепеж. Метизы. Инструмент»; «Пластмассы. Полимеры. РТИ», «Охрана труда и средства индивидуальной защиты». Традиционно, на одной на площадке с ПТЯ проходит выставка инноваций HI-TECH и конкурс инновационных проектов, учрежденный Министерством науки и технологий России в 1998 году. Благодаря тому, что экспоненты одного из разделов выставки являются целевыми посетителями других, эффективность участия в Петербургской технической ярмарке возрастает.  Ведь таким образом, компании-участники могут решить сразу несколько значимых задач: представить   преимущества товаров и услуг для клиентов, оценить конкурентоспособность своей продукции и потенциал конкурентов, получить информацию о перспективных разработках в интересующей промышленной сфере, найти инвесторов, партнеров по сбыту, обсудить актуальные проблемы с представителями других предприятий. Петербургская техническая ярмарка развивается и меняется в соответствии с потребностями участников. Мы нацелены на  достижение максимальных результатов нашими экспонентами: в этом году мы предлагаем вам не просто «стенд на выставке», мы предлагаем вам пакет продвижения компании и продукции на целевую аудиторию и эффективный маркетинговый инструмент. ТОЛЬКО для участников ПТЯ будет работать сервис Business Networking (ВN) - это закрытое мероприятие по установлению первичных контактов между экспонентами. Только для руководителей компаний и лиц, принимающих решения. для привлечения дополнительной целевой аудитории на ПТЯ, рамках основных тематических разделов пройдут конференции, семинары, круглые столы по самым актуальным отраслевым вопросам. Станьте частью ПТЯ – влейтесь в сообщество лидеров российской промышленности! Контактная информация: +7(812)320-90-32, bolgova@restec.ru Организатор: ВО «РЕСТЭК» Сайт мероприятия: http://ptfair.ru Место проведения: КВЦ «Экспофорум» (Санкт-Петербург, Петербургское шоссе, 64/1) Мы в социальных сетях: ВК -  https://vk.com/ptfair, FB - https://www.facebook.com/PTFair.ru
подробнее...
В смоленской области открывается производство жженой магнезии 01.12.2018ООО "Русское горно-химическое общество"
ООО «Вязьма-Брусит» расширяет ассортимент выпускаемой продукции, запуская производство высокоактивного оксида магния под торговой маркой МагПро® на недавно открытом третьем перерабатывающем заводе. МагПро® изготавливается на новой линии обжига, полученной на днях из Германии. Данная линия создана с учетом новейших разработок и технологий и обеспечивает высокое качество производимой продукции. Жженая магнезия МагПро® наиболее широко используется в производстве галогенсодержащих синтетических каучуков. МагПро® применяется в качестве ингибитора преждевременной полимеризации, акцептора кислот (HCl) в процессе производства синтетической резины и при переработке ПВХ, загустителя в премиксах и препрегах. Использование МагПро® в производстве резинотехнических изделий дает ряд преимуществ, так как МагПро® является натуральным продуктом и производится методом непрямого обжига. Такая технология обжига позволяет избежать загрязнения оксида магния продуктами сгорания теплоносителя, а также исключает пережог продукции и снижение ее активности. Магнезия жжённая марки МагПро® обладает высоким уровнем однородности размера частиц и высокой активностью. Удельная поверхность составляет более 140 м2 на грамм, содержание основного вещества - 94%. Такие характеристики делают продут крайне эффективным. А благодаря современным технологиям отбора сырья, а именно рентгенорадиометрической сепарации руды, МагПро® имеет низкий уровень хлоридов и других примесей. Принимая во внимание свойства продукта и технологию его производства, МагПро® обладает лучшим соотношением цена-качество по сравнению с аналогами. Линия позволит выпускать 7.500 тонн продукции ежегодно и планируется к окончательному вводу осенью 2018 г.
подробнее...
Открытие завода ООО "Вязьма-Брусит" 29.11.2018ООО "Русское горно-химическое общество"
ООО «Вязьма-Брусит» запускает новый завод по производству магнезиальной продукции в Смоленской области, что позволит: укрепить позиции российского предприятия на рынках Европы и Ближнего Востока, а так же увеличить совокупный валовой выпуск продукции до 140 тыс. тонн в год за счет запуска новой производственной линии. Предприятие ООО «Вязьма-Брусит» уже 12 лет производит широкий ассортимент высокомагнезиальных порошков и суспензий: антипирены для полимеров, компонент для производства РТИ, реагенты для водо- и газоочистки, антислеживатель для минеральных удобрений и добавка в комбикорма и премиксы, а также другие продукты. После нескольких месяцев строительства компания ООО «Вязьма-Брусит» запускает в строй завод по производству высококачественной магнезиальной продукции. Новый завод – уже третья по счету производственная линия на территории предприятия. Две предыдущие были открыты в 2006 и 2011 годах соответственно. Обновление предприятия, которое проводит управляющая компания «Русское горно-химическое общество», включает в себя регулярное усовершенствование системы менеджмента и сертификации, внедрение новаторских инструментов контроля качества продукции и управления персоналом. Увеличение спроса и рост рынка сбыта продукции подтолкнули нас к дальнейшему расширению производственных мощностей. Опыт «Русского горно-химического общества» позволил оперативно реализовать и запустить новое производство. Открытие третьего завода на предприятии обеспечит магнезиальной продукцией не только российский рынок, но также и рынки Европы и Ближнего Востока. У западных партнеров компании все больше укрепляется понимание ценности российского минерального сырья, и ее незаменимых физико-химических свойств. «Мы готовы предложить своим клиентам высококачественные марки переработанного брусита уже в июле», - говорит управляющий директор ООО «Вязьма-Брусит» Пётр Толмачёв. Инфраструктура всего завода включает в себя склад площадью 2500 кв.м., автоматизированные линии транспортировки и измельчения сырья, новейшее оборудование для поверхностной обработки и глубокой переработки брусита. Также здесь будет применена улучшенная система упаковки конечной продукции, что позволит обеспечить ее надежное хранение и безопасность при транспортировке потребителю. Особое внимание уделено экологии. Новый завод построен с применением современных, экологически чистых и безопасных материалов, а производство оснащено высокоэффективным оборудованием из Германии, Италии, Дании, дающим стабильно высокое качество конечного продукта. К нововведениям предприятия относится строительство на территории нового завода линии обжига, позволяющей производить активный оксид магния – МагПро®. В июле предприятие также запускает линию по производству уникального экологического продукта – водной стабилизированной суспензии гидроксида магния под торговой маркой МагТрит®-С., использующейся в процессах нейтрализации кислых стоков, коррекции уровня рН при очистке сточных вод, для осаждения тяжелых металлов, уменьшения неприятного запаха и коррозии в канализационных системах. Расположенная на территории комплекса лаборатория снабжена первоклассным оборудованием ведущих мировых производителей. Оно позволяет осуществлять детальный химический анализ сырья и контролировать качество конечных продуктов. Новое производство обладает высокой степенью автоматизации, в управлении производственным оборудованием и его мониторинге будут задействовано 5 специалистов в смену. «Открытие нашего нового объекта сегодня – это не просто запуск очередной линии. Своей работой мы развиваем реальную экономику Смоленской области. Помимо стабильного роста налоговых отчислений в государственный бюджет, компания помогает улучшить транспортную инфраструктуру региона, инвестируя в железнодорожное строительство. Также запуск завода даст новые рабочие места для жителей г. Вязьма», – подчеркнул Пётр Толмачев. 
подробнее...
Ракеты-носители с разгонными блоками, оснащёнными системой управления ФГУП «НПЦАП» 28.11.2018ФГУП "НПЦАП им. академика Н.А. Пилюгина"
3 ноября 2018 года с космодрома Плесецк осуществлен успешный пуск ракеты-носителя «Союз-2.1б» с разгонным блоком «Фрегат» и космическим аппаратом «Глонасс-М». Разгонный блок «Фрегат» оснащен интегрированной инерциально-спутниковой системой управления ФГУП «НПЦАП». Пуск прошел в штатном режиме. Отделение разгонного блока произошло в расчетное время, космический аппарат выведен  на заданную орбиту. 7 ноября 2018 года осуществлен успешный пуск ракеты-носителя «Союз-СТ-Б» с разгонным блоком «Фрегат-М» 7 ноября 2018 года с космодрома Гвианского космического центра осуществлен успешный пуск ракеты-носителя «Союз-СТ-Б» с разгонным блоком «Фрегат-М» и метеорологическим спутником MetOp-С. Разгонный блок «Фрегат-М» оснащен интегрированной  инерциально-спутниковой системой управления ФГУП «НПЦАП». Пуск прошел в штатном режиме. Отделение разгонного блока произошло в расчетное время, спутник  выведен  на заданную орбиту.
подробнее...