Новости

Красители Bright Dyes Kingscote сертифицированы для применения в пищевой промышленности 26.04.2018Мир Гальваники
Компания Kingscote Chemicals разработала новую линейку ярких красителей Bright Dyes для использования в пищевой промышленности, которые не содержат тяжелых металлов и являются экологически чистыми. Цвета Bright Dyes E-FZ соответствуют стандарту ANSI 51 и сертифицированы Национальным санитарным фондом (США). Теперь они также одобрены для материалов, используемых в пищевом оборудовании, подструктурой этого фонда Public Health and Safety Company" NSF ® – крупнейшей международной организацией, занимающейся инспекцией и сертификацией в сфере общественного питания для проверки качества материалов и поверхностей, находящихся в непосредственном контакте с продуктами питания и питьевой водой. Как сказано в последнем сообщении компании, 10 новых красителей сертифицированы для использования на любой металлической поверхности для всех видов контактов с продуктами питания.
подробнее...
Травильное средство для чистки убирает ржавчину, окисную окалину на стали 26.04.2018Мир Гальваники
Очиститель металла Bonderite C-IC 182C от Henkel подходит как для            горячекатаной стали, так и для холоднокатаной, и может использоваться в качестве обычного распылителя предварительной обработки или на погружной линии. Средство Bonderite C-IC 182C от Henkel – это травильный раствор, подкисленный фосфорной кислотой для устранения ржавчины и окисной окалины на стальных деталях после лазерной обработки (резки). Подходя как горячекатаной, так и холоднокатаной стали, этот очиститель металла содержит биологически разлагаемые поверхностно-активные вещества, которые способствуют его сброс в водотоки отходов. По словам компании, их новое травильное средство обеспечивает улучшенное смачивание поверхности и сокращает мгновенную коррозию (быстрое образование налёта ржавчины), а также, путём устранения окалины, оно улучшает адгезию лакокрасочных покрытий, наносимых на готовые металлические детали, и сводит к минимуму откалывание, вызванное воздействием (ударом). Более того, полагается, что оно предельно снижает восстановление (изношенной детали), сокращает издержки производства, улучшает эстетику и потенциально полностью устраняет процессы очистки для слабо загрязненных поверхностей.
подробнее...
Компания Eisenmann строит цех по нанесению универсальной краски для Lamborghini 25.04.2018Мир Гальваники
Новый лакокрасочный цех в итальянской коммуне Сант-Агата-Болоньезе, позволит всем роскошным суперспортивным внедорожникам Lamborghini Urus быстро и легко получить индивидуальную отделку, благодаря системе интеллектуального управления производством Eisenmann – программному обеспечению  Enisco (E-MES) для гибкого        массового производства по индивидуальным заказам (с широкой приспособляемостью к требованиям заказчиков). Компания Eisenmann является международным поставщиком систем и услуг по обработке поверхности, автоматизации пусконаладочных работ, производственных термопроцессов и инженерных средств и методов охраны окружающей среды. Представители компании выражают надежду, что новый завод революционизирует процесс покраски автомобилей, упраздняя традиционную, жесткую линейную конфигурацию в пользу очень гибкого процесса работы цеха с выбранными линейными элементами. Гибкость лакокрасочного цеха обусловлена его планировкой и дизайном, говорят в компании. Его "мозгом" является автоматизированная система управления производством E-MES,   интеллектуальное программное обеспечение, которое поддерживает он-лайн планирование, управление потоками материалов, а также интегрированное и цифровое руководство работника. «Используя E-MES, мы сможем окрашивать различные типы кузова и материалы, а также производить отделку для конкретного заказчика в одном цехе», – говорит управляющий директор Enisco Вернер Грубер. «На протяжении длительного времени, производственные системы были спроектированы для того, чтобы поддержать унифицированные процессы с высокой пропускной способностью. Теперь мы реализовать массовое производство по индивидуальным заказам». Ожидается, что покрасочный цех будет завершен к концу этого года. В дополнение к программному обеспечению E-MES, Eisenmann поставляет уплотнительную систему, дополненную оборудованием материально-технического снабжения; окрасочные кабины (верхнего покрытия) для окрашивания распылением, оснащённые устройствами E-Cubes для удаления избыточного напыления; сушилки; высотный склад; конвейеры; и автоматизированные рабочие места. Представители Eisenmann говорят, что это будет первый раз, когда Volkswagen Group развернет систему нанесения верхнего покрытия Eisenmann, которая будет включать оборудование для подачи краски. Это решение также отводит особое место – VarioBell – вращающемуся пульверизатору краски с прямой электростатической зарядкой, делая его подходящим для внутренней и внешней покраски как компонентов пластмассы, так и металла. Компания утверждает, что один распылитель можно использовать для разных процессов покраски, таким образом, соответствуя принципу гибкости производства.  
подробнее...
Антимоскитная краска 24.04.2018Мир Гальваники
Мировой поставщик красок и покрытий, базирующийся в Японии, Kansai Paint Group, на прошлой неделе объявил, что Агентство по охране окружающей среды США утвердило противомоскитную краску компании. Краска против комаров компании Kansai предназначена для использования в помещениях, и, как заявляют её представители, содержит синтетическое пиретроидное инсектицидное вещество. Компания утверждает, что краска показала свою способность «значительно снизить присутствие москитов в окрашенных областях». «Разработка антимоскитной краски является важной вехой не только для нашей компании, но и для всемирных усилий по борьбе с распространением инфекционных заболеваний», – сказал Хироши Исино, директор компании Kansai. «В течение многих поколений люди во всем мире боролись с болезнями, переносисмыми комарами, а также с последствиями, которые они оказывают на семьи и общество в целом. Kansai гордится тем, что является первой компанией в мире по разработке безопасной краски, одобренной Агентством по охране окружающей среды США, которая эффективно решает эту задачу». Как это работает? Активный ингредиент краски отключает нервную систему комаров, не позволяя им летать или кусать. Кроме того, по словам компании, ингредиент не представляет опасности для человека, ни при физическом контакте, ни при оральном приеме внутрь.  «Тестирование показало, что специальная антимоскитная краска нашей компании при контакте способна уничтожить более 90% комаров, и она действует в течение как минимум двух лет», – отметил Калпана Абэ, вице-президент Kansai Paint Group. «Она способна сдерживать различные виды комаров, которые являются переносчиками вирусов, в том числе Вируса Зика и Лихорадки Западного Нила». На данный момент, это единственная краска против коморов, которая в настоящее время одобрена Агентством по охране окружающей среды США, и ожидается, что она будет доступна в продаже в США этим летом (пока что она доступна лишь в Уганде и Замбии). Производство краски в США будет проводиться под названием U.S. Paint, которое было приобретено Kansai в 2016 году.
подробнее...
Jaguar перезапускает производство легендарного гоночного автомобиля 23.04.2018Мир Гальваники
Jaguar Classic возобновляет производство культового гоночного автомобиля D-type в Ковентри, спустя 62 года после того, как последний образец был построен в 1956 году. Первый Jaguar D-type, который был собран Jaguar Classic и являлся инженерным прототипом, дебютировал в мире на выставке ретро автомобилей (Salon Retromobile) в Париже. Всего 25 новых образцов D-type будут тщательно изготовлены вручную и без специальной оснастки и приспособлений в Jaguar Land Rover Classic Works в Уорикшире. Изначально, ещё в 1955 году Jaguar планировал собрать 100 автомобилей D-type. Завершим сборку только 75, сегодня Jaguar Classic выполняет первоначальные амбиции компании, создавая 25 совершенно новых, соответствующих времени спортивных автомобиля. D-type, который трижды выиграл гонку «24 часа Ле-Мана» (фр. 24 Heures du Mans) — старейшую из ныне существующих автомобильных гонок на выносливость, в промежуток между 1955 и 1957 годами, был оснащен шестицилиндровым двигателем Jaguar XK. Каждая деталь этих автомобилей, построенных для клиентов в 2018 году, будет создана в соответствии с подлинными, первоначальными техническими характеристиками. D-type является третьим поколением автомобилей от Jaguar Classic, дополняя шесть недостающих легковесных E-type, завершенных в 2014-2015 годах и девять XKSS, построенных в 2017-2018 годах. Кропотливая работа и тщательное исследование экспертов Jaguar Classic, имеющих эксклюзивный доступ к оригинальным техническим чертежам и записям компании Jaguar гарантирует, что каждый новый D-type будет построен в соответствии с подлинными спецификациями, установленными менеджером соревнований Лофти Инглэндом и его инженерами ещё в 1950-х годах. Покупатели также смогу выбрать между рамными конструкциями кузова спецификации 1955 года “Shortnose” (“короткий нос”) и 1956 года “Longnose” (“длинный нос”). Инженерный прототип соответствует техническим характеристикам второй версии (1956 года), определяемой по удлинённой крышке расширенного капота, характерному хвостовому килю за головой водителя, широкоугольной головке блока цилиндра и быстросменным тормозным суппортам.
подробнее...
Выплаты Airbus в размере $1,4 млрд за задержки A400M 20.04.2018Мир Гальваники
Европейский производитель аэрокосмический продукции Airbus был вынужден заплатить крупную единовременную выплату за задержки в своей часто критикуемой программе A400M. В своем отчете за весь 2017 год компания сообщила, что ей пришлось внести 1,3 млрд. евро (1,4 млрд. долл. США), чтобы уменьшить «влияние модификации графика, возможностей и модернизации оборудования» для самолета. A400M «Атлас» – тяжелый военный транспортный самолет, разработанный для того, чтобы составить конкуренцию самолетам, такими как C-130 и C-17, производимых американскими компаниями Lockheed-Martin и Boeing. Это самый крупный и самый дорогой европейский аэрокосмический проект, и в ходе его развития он пережил несколько программ. Первоначальный бюджет в размере 20 млрд. евро (24,5 млрд. долл. США) был значительно превышен, а самим Airbus было списано до 7 млрд. евро (8,68 млрд. долл. США) по проекту. Разработка самолета замедлилась из-за халатности  в управлении и финансировании, чрезмерных обещаний и плохим выбором подрядчиков, усугубляемых политической необходимостью распределять поставщиков по всему Европейскому союзу. На одном из этапов в 2010 году программа была полностью отменена, и её удалось продолжить только спасательному кругу, брошенному странами-заказчиками: выплатами в размере 3,5 млрд. евро (4,34 млрд. долл. США). Программа достигла рекордного минимума в 2015 году, когда один из самолетов потерпел крушение в Испании на своем первом полете, а 4 сотрудников Airbus погибли. Самая недавняя из выплат компаний отражает многолетние задержки, а также их усугубляющие последствия в отношении убыточных договорных положений. Тем не менее, компания сохраняет оптимистичный настрой относительно будущего самолета. «В процессе разработки модели A400M мы достигли прогресса в области промышленности и возможностей и договорились о повторной установке базовых характеристик с государственными заказчиками, что значительно снизит оставшиеся программные риски. Это отражается в существенной единовременной плате», – заявил генеральный директор Airbus Том Эндерс. За последний год компании удалось изготовить 19 самолетов A400M, по сравнению с 17 в том же периоде прошлого года. Тем не менее, дальнейшие разногласия продолжают сказываться на летательном аппарате, и новые документы, полученные агентством Рейтер, свидетельствуют о том, что некоторые страны НАТО теперь, наконец, признают, что некоторые сложные функции корабля не будут доступны из-за задержек.   Сделка с Emirates позволяет сохранить производственную линию Airbus A380 Новый заказ для самолетов A380 пришел как раз вовремя, чтобы спасти производственную линию Airbus для крупнейшего в мире пассажирского самолета. Одна из крупнейших авиакомпаний, базирующихся в Дубае, ОАЭ, Emirates объявила о закупке до 36 новых самолетов, чтобы пополнить свой воздушный флот после длительного периода переговоров с Airbus. Из этих 36, Emirates обязалась приобрести минимум 20 из этих самолетов, а также договорилась о возможности приобрести еще 16 на более позднем этапе. Ожидается, что первые из этих самолетов будет поставлены уже в 2020 году. В настоящее время Emirates уже эксплуатирует более 100 самолетов A380, что делает ее самым значительным оператором этого самолёта в мире. Хотя это и крупнейший в мире пассажирский самолет, способный перевозить до 575 пассажиров, Airbus испытывает трудности с продажей этих самолетов, отчасти из-за отсутствия отдачи по критерию стоимость-эффективность.
подробнее...
Новая камера для косилок на Чемпионате мира по футболу ФИФА 2018 в России 19.04.2018Мир Гальваники
Камера для пескоструйной очистки обеспечивает идеальное качество финишной обработки. Изготовитель двух самых знаковых брендов оборудования для ухода за травой и землёй, используемых на спортивных объектах международных соревнований по всему миру, модернизировал производство с помощью автономной камерой для пескоструйной очистки от компании Hodge Clemco. Косилки компании Dennis использовались на стадионах Чемпионата Мира ФИФА в Южной Африке и Бразилии, и в этом году снова будут использованы в России. Подобно технике SISIS для ухода за землёй, изготовленной компанией Howardsons, косилки Dennis также используются в ведущих спортивных клубах многих стран, а также муниципальной властью и учебными заведениями. Долговечная высококачественная отделка, которую ожидают клиенты, требует эффективной подготовки поверхности компонентов мягкой (низкоуглеродистой строительной) стали  перед нанесением порошкового покрытия. Ранее компания пользовалась услугами субподрядчиков для этой работы, но теперь самостоятельно занялась этим процессом для повышения гибкости производства и контроля качества, а также снижения ущерба, наносимого компонентам в процессе. Новая конструкция камеры предназначена для работы на заводах и весит от 2кг до 50 кг, с использованием абразива из закалённого железа. Расположенная внутри уже существующего здания, камера имеет длину 6 метров и ширину 4,5 метра, стены и крыша изготовлены из изолированных стальных панелей с двойной оболочкой, которые уменьшают звукопроницаемость. Пол облицован стальными плитами. Воздухозаборные отверстия и вытяжки вокруг камеры обеспечивают эффективное вытягивание пыли и воздушную вентиляцию. Пескоструйная машина представляет собой высокопроизводительное устройство прямого давления, которое питает сопло 10 мм ID с вольфрамовым карбидом, обеспечивая максимальную скорость струйной очистки, равномерное распределение абразива и высокую скорость работы. Также имеется возможность производить струйную очистку под низким давлением, когда это необходимо. Машина соединяется непосредственно с трёхтонным накопительным бункером, образуя полностью закрытую систему подачи. Система абразивного восстановления состоит из большого напольного бункера, в который операторы подметают использованный материал и который связан с системой сепаратора, удаляющей загрязняющие вещества, мелкие частицы и пыль. Чистый абразив возвращается автоматически в основной накопительный бункер. Пыль собирается на фильтровальные патроны (картриджи) и автоматически откладывается в бункерах для утилизации.
подробнее...
Новое антикоррозионное покрытие Hempel 18.04.2018Мир Гальваники
Компания Hempel запустила новую универсальную активированную цинковую грунтовку Hempadur Avantguard 860, которая, по словам компании, сочетает лучшую в своем классе защиту от коррозии на уровне неорганического цинкового силиката с преимуществами эпоксидной смолы. Продукт специально разработан для защиты стальных конструкций в умеренных и даже сильных коррозионных средах и является первым в своем классе, специально разработанным для преодоления трудностей, связанных с применением грунтовки из кремнекислого цинка, без ущерба для самого процесса защиты от коррозии, а также для повышения производительности. Эта двухкомпонентная, обогащенная активированным цинком, грунтовка, совместимая с требованиями первого уровня Общества защитных покрытий (SSPC Level 1), может обеспечить улучшенный барьерный слой, ингибитор и гальваническую защиту в одном покрытии для всесторонней производительности. Она основана на передовой и проверенной технологии Avantguard компании Hempel и сертифицирована в 6 издании системы №1 NORSOK M-501, международном стандарте ISO 12944-6 (часть 5) и в стандартах SSPC Paint 20 (уровень 1, тип II). Указанные свойства включают: быстрое высыхание, по крайней мере, в 4 раза быстрее, чем силикаты цинка; трехслойная система окраски может быть нанесена за одну смену; высокая стойкость к трещинообразованию от усыхания, в два раза лучше, чем покрытия с неорганическими силикатами цинка; гибкое нанесение. Она также обладает широким диапазоном температур, может наноситься при температурах до -10 °C, при этом не требуется напылённый слой (тонкий слой эмульсионной краски), необходимый для неорганических силикатов цинка.
подробнее...
Контроль вибрации рук при выполнении работ 17.04.2018Мир Гальваники
Ручные виброинструменты обычно используются для механических процессов обработки поверхности, таких как удаление заусенцев и отделочной обработки, но многие люди не знают о связанных с этим потенциальных рисках для здоровья. Инструменты, такие как ручные полировальные и шлифовальные машины, могут вызвать вибрацию руки, передачу вибрации от инструмента или детали оборудования на тело, что может привести к хронической травме. Наиболее часто понимаемым под чрезмерным воздействием вибрации рук является сосудистый эффект вибрационный болезни (синдрома вибрации руки – HAVS), болезненное и постоянное состояние с такими симптомами, как онемение пальца, покалывание руки и костные кисты. Данные также говорят о том, что среди последствий может быть туннельный синдром запястья (поражение срединного нерва, проходящего через запястный канал) – скелетно-мышечное осложнение, которое уменьшает способность пациента манипулировать объектами. Такие нарушения и травмы являются необратимыми, но предотвратимыми. Чтобы избежать потенциальных травм, связанных с вибрацией рук, работодатели должны обеспечить надлежащие меры для контроля рисков. Инструкции по контролю вибрации на рабочем месте требуют от работодателей, среди прочих условий, оценки вибрационных рисков, принятия мер по их контролю и обеспечения надлежащей подготовки и соответствующим наблюдением за состоянием здоровья. Оценивая риски Полная оценка риска имеет жизненно важное значение, поскольку единственный способ определить настоящее положение вещей – это  измерить вибрацию в реальной окружающей среде, используя тот фактический инструмент, субстрат или абразив, с которым будет работать сотрудник. Оценки могут проводиться компетентным лицом внутри компании или независимым оценщиком. Затем данные вибрации должны быть обработаны, например, они могут быть введены в специальный вибрационный калькулятор Управления по охране труда в Великобритании (полуавтономная негосударственная организация в Великобритании, которая отвечает за стимулирование, регулирование и проверку выполнения требований законодательных актов по охране труда и технике безопасности, HSE). После чего определяется, как долго каждый инструмент можно безопасно использовать. Определение требуемого уровня действия Такой калькулятор выдаёт время, необходимое для достижения значения воздействия от действия (EAV, exposure action value) – 2,5 м/с2 – и предельного значения воздействия (ELV, exposure limit value) – 5 м/с2. Помимо определения временных параметров, работодатели должны осуществлять наблюдение за здоровьем своих сотрудников и принять меры, направленные на снижение негативного воздействия до минимально возможного уровня. Предельное значение воздействия не должно быть превышено. Если это происходит, оператор должен немедленно прекратить использование любых инструментов, которые могут вызвать вибрацию, после чего работодатель должен снизить риск воздействия от вибрации до минимального уровня. В любом производственном помещении, где сотрудники подвергаются воздействию вибрации рук, работодатели также должны предоставить доступ к компетентному врачу-профпатологу (по профессиональным болезням); получать должную обратную связь от врача относительно каждого сотрудника; регулярно контролировать использование машин на рабочем месте; и сообщать о любых подтвержденных случаях вибрационный болезни или туннельного синдрома запястья. Принимая меры по снижению воздействия вибрации рук Работодатели обычно размещают предупреждающие ярлыки на инструментах, объясняющих, как долго они могут использоваться во время каждой смены. Также могут быть использованы таймеры для инструментов, измеряющие длительность использования инструментов и издающие звуковой сигнал при достижении временного предела. Изменение практики работы также может помочь. Сюда может входить, если это возможно, альтернативные, не вибрационные методы; механизация или автоматизация задач; использование приспособлений, зажимов или буровых установок; выбор более низких вибрационных абразивных изделий; и/или круговая работа с вибрационными инструментами между несколькими рабочими. Простые изменения в оборудовании, например замена орбитальной ручной шлифовальной машины на ротационную (вращающийся агрегатный станок с делительно-поворотным столом), также могут иметь значительный эффект.
подробнее...
Дефекты помогают создать идеальную структуру для твердотельного электролита 16.04.2018Мир Гальваники
Структура недавно обнаруженного материала на основе натрия должна позволить использовать его в качестве электролита в твердотельных батареях, как утверждают исследователи из штата Пенсильвания и Тихоокеанской северо-западной национальной лаборатории (PNNL). Команда точно регулирует материал, используя подход итерационного проектирования (последовательных приближений), который, как они надеются, сократит годы и годы, обычно требующиеся для перехода от исследования к повседневному использованию. Электролит, одна из трех основных частей батареи, отвечает за перенос заряженных ионов. Это создает электрический ток, когда две другие части батареи, анод и катод, подключены к цепи. Большинство перезаряжаемых батарей в смартфонах, компьютерах и другой бытовой электронике используют жидкий электролит на основе лития. Жидкие электролиты имеют проблемы по части безопасности, поскольку они легко воспламеняются, что и стало движущей силой для исследователей в поисках хорошего материала для использования в твердотельных батареях. Новый материал команды состоит из натрия, фосфора, олова и серы и имеет форму тетрагональной кристаллической системы. Он также имеет дефекты или пространства, где должны быть определенные атомы натрия, олова и серы, что и позволяет им переносить ионы. Поскольку натрий, в отличие от лития, имеется в изобилии и встречается намного чащ, натрий-ионная батарея потенциально может быть намного дешевле, чем литий-ионная батарея. Материал также будет более безопасным для использования. Новый материал имеет широкий диапазон напряжений, а также высокую термическую устойчивость. Когда вы нагреваете жидкие электролиты до 150 ° C, они загораются или высвобождают большое количество тепла, которое может повредить другие батареи или электронные компоненты. Новый же материал хорошо работает при температурах до 400 ° C. Исследователи также сообщили, что их материал имеет ионную проводимость комнатной температуры примерно на одну десятую, чем у жидких электролитов, используемых в современных батареях. Важным открытием, по их словам, является определённая конфигурация дефектов в кристаллической структуре. Открытие этой новой структуры такого материала также показывает, что есть возможность для создания нового семейства усовершенствованных суперионных проводников с натриевыми ионами.
подробнее...
Новое электродное покрытие обеспечивает перезаряжаемую металлическую магниевую батарею 13.04.2018Мир Гальваники
Ученые из национальной лаборатории по изучению возобновляемой энергии (NREL) Министерства энергетики США обнаружили новый подход к разработке перезаряжаемой неводной магниево-металлической батареи. Ученые впервые разработали метод комбинирования обратимой химии металлического магния с коррозионностойкими карбонатными электролитами, а затем протестировали концепцию в прототипной клетке. Эта технология обладает потенциальными преимуществами по сравнению с литий-ионными батареями, в частности, более высокой плотностью энергии, большей стабильностью и более низкой стоимостью. Доминирующая технология ионно-литиевых батарей приближается к максимальному объему энергии, которая может быть сохранена на единицу объема, поэтому существует настоятельная необходимость в изучении новой химии для батарей, которые смогут обеспечить больше энергии за меньшую цену. Такое открытие как раз и предоставит новые возможности для создания магниевых батарей. Электрохимическая реакция активирует батарею путём перемещения ионов через жидкость (электролит) от отрицательного электрода (катода) к положительному электроду (аноду). Для батарей, использующих литий, электролит представляет собой солевой раствор, содержащий ионы лития. Для обеспечения возможности перезарядки аккумулятора эта электрохимическая реакция должна быть обратимой. Магниевые батареи (Mg) теоретически содержат почти вдвое больше энергии на единицу объема, чем литий-ионные батареи. Но предыдущие исследования столкнулись с препятствием: химические реакции с обычным карбонатным электролитом создали барьер на поверхности магния, который предотвратил перезарядку батареи. Ионы магния могли перемещаться в обратном направлении благодаря использованию жидкого электролита, имеющего высокую коррозионную активность, но это препятствовало возможности использования высоковольтной магниевой батареи. Стремясь преодолеть эти препятствия, исследователи разработали искусственную межфазную границу твёрдого электролита из полиакрилонитрила и соли магния-иона, которая защищает поверхность магниевого анода. Этот защищенный анод продемонстрировал заметно улучшенную производительность. Ученые собрали прототипные клетки, чтобы доказать устойчивость искусственной межфазной границы и смогли показать многообещающие результаты: клетка с защищенным анодом позволила процесс обратимой химии Mg в карбонатном электролите, что не удавалось ранее. Ячейка с защищенным анодом Mg также обеспечивала больше энергии, чем прототип без защиты, что продолжилось и во время повторяющихся циклов. Кроме того, батарея из металлического магния была перезаряжаема, что обеспечивает беспрецедентную возможность одновременного устранения несовместимости анода / электролита и ограничений на ионы, выходящие из катода. Помимо того, что он более доступный, чем литий, магний имеет и другие потенциальные преимущества по сравнению с более известной технологией батареи. Во-первых, магний выделяет два электрона на литиевый электрон, что дает ему возможность обеспечивать почти в два раза больше энергии, чем литий. Во-вторых, магниево-металлические батареи не страдают от роста дендритов, являющиеся кристаллами, которые могут вызвать короткое замыкание и, следовательно, опасный перегрев и даже пожары, что делает потенциальные магниевые батареи более безопасными, чем литий-ионные батареи.
подробнее...
Впервые на выставке «Металлообработка-2018» – 3D / AM ! 13.04.2018Мир Гальваники
Впервые на международной выставке «Металлообработка-2018» в павильоне №5 будет представлен раздел аддитивных технологий и 3D-печати (3D/AM). Аддитивные технологии – одно из самых перспективных и динамично развивающихся направлений в российской промышленности. 3D-печать становится все более популярной, так как грамотное внедрение и использование аддитивных технологий способствует повышению эффективности производственных процессов, существенному снижению затрат предприятия и повышению его конкурентоспособности. В рамках экспозиции представят свои разработки и расскажут о собственном опыте внедрения 3D / AM такие крупные международные компании, как: 3D Soft, Autodesk, Dorst, Farsoon, IQB Technologies, Nissa Digispace, Polema, Roland DG, SLM Solutions, Standard Equipment, WellCam, «Аддитивные технологии», «Диполь», «ПОИНТ», «Промтехпласт», СПБГМТУ и другие.   Экспозицию дополнит специализированная деловая программа. В рамках конференции «Аддитивные технологии и Netfabb – настоящее и будущее инновационного производства», которая состоится 15 мая в павильоне № 5, можно будет ознакомиться с передовыми решениями и процессом аддитивного производства на всех стадиях: от создания 3D-модели до компьютерного моделирования процесса печати и постобработки. Слушатели получат информацию о реально работающих программно-аппаратных комплексах AM в России, а также о том, как получить максимальную выгоду от внедрения аддитивных технологий на своем предприятии. В рамках конференции состоятся презентации и мастер-классы. Среди спикеров – представители компаний Autodesk, FITNIK, NISSA DIGISPACE, «ПОИНТ», «Делкам-М». Организатор конференции – компания «ПОИНТ». Требуется предварительная регистрация. Подробнее о конференции.   16 мая состоится конференция «Практика внедрения 3D-технологий на промышленном предприятии». Докладчиками выступят ведущие технические эксперты организатора конференции – компании iQB Technologies, а также специалист компании SLM Solutions, крупнейшего в мире производителя 3D-оборудования для металлического аддитивного производства.
подробнее...
Воздействие на несколько элементов для образования единой наночастицы 12.04.2018Мир Гальваники
Команда ученых из нескольких институтов разработала новый метод, который позволяет объединять ионы из восьми различных элементов для формирования так называемых наночастиц с высоким энтропийным сплавом. Атомы элементов, составляющих эти частицы, распределяются равномерно по каждой наночастице, образуя единую твердотельную кристаллическую структуру – подвиг, которого ещё никто ранее не достигал более чем с тремя элементами. Такие наночастицы могут иметь широкое применение в качестве катализаторов. На протяжении долгих лет специалисты по материаловедению не предпринимали серьезных попыток создать материалы, содержащие более трех элементов, из-за стремления атомов каждого элемента объединиться. Ученые также предположили, что такие многоэлементные материалы не будут иметь каких-либо ценных приложений реального мира. Ученые также предполагали, что такие многоэлементные материалы не будут иметь каких-либо ценных практических применений в реальном мире. Однако теперь, используя просвечивающую электронную микроскопию, исследователи из Университета штата Иллинойс в Чикаго (UIC) доказали, что несколько элементов, которые, как считалось, были не способны образовывать единый материал, всё-таки могут это сделать. Исследователи наглядно показали, как восемь элементов могут сформировать наночастицы шириной не более 100 нм с однородной кристаллической структурой.                                                        Как считают сами исследователи, это действительно может изменить отношение людей к материалам, которые ранее считались        не поддающимися смешению. Ученые из Мэриленда использовали двухступенчатый процесс, который включал короткий тепловой «шок» (удар), а затем быстрое охлаждение, чтобы получить ионы различных элементов, которые обычно не образуют сплавов для смешивания и стабилизации в кристаллических наночастицах. Во время быстрой фазы охлаждения эти ионы образуют единый твердый кристалл, содержащий однородную гомогенную смесь нескольких элементов.  «В атомном масштабе различные ионы находятся рядом друг с другом», – пояснил один из авторов работы. «Таким, например, атом золота находился бы рядом с атомом никеля, рядом с атомом меди, рядом с атомом платины, образуя однородную смешанной наночастицу, которая выглядела бы как один целый уникальный материал». Для подтверждения однородности наночастиц использовалась расширенная просвечивающая электронная микроскопия для отображения кристаллов и идентификации отдельных атомов. Они смогли определить, что на атомном уровне наночастицы были изготовлены из гомогенных смесей различных комбинаций платины, кобальта, никеля, меди, железа, палладия и золота. Они смогли дать окончательное подтверждение тому, что у этих наночастиц не было кусков какого-то одного элемента, напротив, каждый компонент был распределен поровну во всей наночастице. Ученые из Университета Джона Хопкинса смогли продемонстрировать одно из возможных применений наночастиц – в качестве улучшенных катализаторов окисления      аммония, что является ключевым этапом в производстве азотной кислоты. Они смогли достичь 100%-ного окисления аммиака с помощью частиц, доказав их способности в качестве полезных катализаторов. По правде говоря, учёные не могут до конца утверждать, как именно эти наночастицы смогут быть ещё использованы в силу того, что ранее подобное не осуществлялось. Учебники по материаловедению же предлагают только сплавы, возможно, трех разных элементов, поэтому это действительно новая область для дальнейших исследователей.
подробнее...
Устанавливая новый стандарт с помощью новой корабельной системы производительности SHAPE 11.04.2018Мир Гальваники
В ответ на сохраняющиеся потребности судоходства в устойчивых решениях для повышения эффективности, компания Hempel запустила новый инструмент цифрового анализа – судовые системы для коэффициента полезного действия гребного винта (Systems for Hull and Propeller Efficiency или SHAPE). Основываясь на стандарте ISO 19030, SHAPE объединяет элементы оптимизации эффективности, предоставляя экспертные консультации и решения для каждого оператора судна. Система SHAPE призвана максимизировать качество анализа производительности и предлагать экспертный анализ для эффективных операций и максимальную отдачу от инвестиций посредством прозрачного и тщательного процесса. Загрязнения и механические повреждения корпуса могут увеличить мощность двигателя, требуемую судном, на целых 20%. Использование системы SHAPE, в сочетании с ведущими покрытиями для корпусов компании Hempel, может обеспечить задокументированную экономию топлива уровня качества ISO и программу непрерывного совершенствования. Пользователи SHAPE смогут проанализировать влияние сухой стыковки, состояние корпусов, находящихся в эксплуатации, решения для эффективности гребного винта и поддержания производительности, тем самым обеспечивая процесс принятия решений на основе всех необходимых данных. Технические характеристики работы корпуса остаются решающим элементом в отношении   потребление топлива. Hempel сконцентрировал своё внимание на топливных характеристиках более десяти лет назад, когда запустил первые в индустрии гарантии экономии топлива. Новая система Hempel SHAPE позволяет собирать высококачественные данные, обеспечивать экспертный анализ, предоставлять рекомендации по возможным решениям и покрытиям корпусов мирового класса, независимо от типа, возраста, размера и рабочих характеристик судна, повышая эффективность и конкурентоспособность судовладельцев. Таким образом, Hempel предоставляет своим клиентам кое-что помимо обычного мониторинга производительности – информацию о топливной экономичности». SHAPE может отслеживать долгосрочные тенденции, используя ключевые показатели производительности (KPI), а также  и краткосрочные тренды. В настоящее время только около 15% судов могут отвечать строгим требованиям второй части ISO 19030. Система SHAPE позволит судам по всему миру повысить это число.
подробнее...
Подводные роботы могут «поразить» военные объекты 10.04.2018Мир Гальваники
Стая новых подводных роботов сможет «перебить» военные цели или  даже контролировать морскую флору и фауну.   Австрало-американская робототехническая компания Aquabotix выпустила SwarmDiver – миниатюрное наземное и подводное транспортное средство, предназначенное для работы в группах как «одиночный, скоординированный объект». Они могу находиться в непосредственной близости друг от друга рядом, используя протоколы межсетевых соединений GPS и алгоритм ротации для определения относительного позиционирования.   Люди-операторы на земле контролируют группы 75-метровых ботов, которые могут погружаться на 50 м для сбора информации. Весом всего 1,7 кг, они могут передвигаться со скоростью до 4,3 узлов и работать автономно от батареи 2,5 часа.   «Морское “скопление” быстро становится приоритетной областью для военно-морских сил во всем мире», – сказал Уитни Миллион, исполнительный директор Aquabotix, который недавно представил продукт под слоганом «Создай свой рой» (Build Your Swarm).   С GPS, беспроводной обратной связью данных и возможностью добавления дополнительных датчиков, роботы подходят для военных разведывательных и наблюдательных миссий, утверждают представители компаний. Они также уверяют, что подводные роботы подходят для «сложных, скоординированных нападений посредством отслеживания, следования и поражения цели».     Также имеется возможность использования роботов для контроля в портах, исследований и применения в океанографии.   Это устройство является инновационным и технологическим прорывом для индустрии и самой компании Aquabotix.    До сегодняшнего дня просто не существовало гибридов автоматического надводного судна (USV) и роботизированного подводного транспортного средства – дрона (UUV), как не было никаких беспилотных средств с возможностью погружения в промышленности.
подробнее...
Восстановление автомобилей Jaguar 09.04.2018Мир Гальваники
Компания XJ Restorations обращается за помощью к Junair Spraybooths. XJ Restorations – это эксперты по реставрации Jaguar, базирующиеся в Истборне. Как и предполагает название, они начали свою деятельность с восстановления моделей Jaguar XJ, однако вскоре перешли и к возрождению других моделей, включая более современные. Управляющий директор Кит Паррингтон – ответственный по краскам и кузовным работам в клубе Jaguar Enthusiasts, всегда делал акцент на исключительно высоком качестве отделки, которое требуется для реставрации XJ. Одним из его недавних бизнес-решений стало самостоятельное нанесение лакокрасочных покрытий, в связи с чем он и обратился в компанию Junair Spraybooths, имеющих хорошую репутацию в отрасли, за их экспертизой и опытом для установки высококачественных окрасочных камер. Ремонтное пространство ограничено в XJ Restorations, поэтому команда экспертов по дизайну в компании Junair позаботилась о том, чтобы окрасочная камера находилась в удобном месте, не вызывая кардинальных перемен в рабочем процессе. Вентиляционное оборудование, установленное на крыше, обеспечивает минимальную площадь для окрасочной камеры. Светодиодное освещение (LED), установленное в камере, обеспечивает постоянную однородность света и цвета. Светодиодное освещение Junair издаёт яркий свет, без теней, который создаёт естественный дневной свет, обеспечивая операторам оптимальную среду для точной цветопередачи и безупречной отделки. Кроме того, светодиоды Junair также предлагают дополнительную выгоду за счёт существенной экономии энергопотребления по сравнению со стандартным освещением в камерах. В настоящее время XJ Restorations наносит лакокрасочные покрытия только на небольшое количество автомобилей в месяц, но с помощью самостоятельного осуществления процесса и окрасочной камеры Junair они смогут обеспечить наилучшее качество отделки престижных автомобилей, многие из которых попадают в мастерскую для полной перекраски. Кит Паррингтон из XJ Restorations комментирует: «Junair проделали отличную работу. Не было никаких сбоев в сборке, и команда, занимающаяся установкой, справилась блестяще. Я очень рад, что сейчас у нас есть возможность самостоятельной покраски, это означает, что теперь мы имеем полный контроль над качеством отделки». Стивен Вуд, менеджер по продажам Junair Spraybooths также поделился: «Мне очень понравилось работать с Китом и командой по реставрации XJ, увидеть редкие классические автомобили было уникальным опытом для меня. Кит по-настоящему заботится о качестве и гарантирует, что каждый Jaguar будет доведен до чрезвычайно высокого уровня, прежде чем он будет возвращен его владельцу».
подробнее...
Desktop Metal представляет Live Parts – новый подход к генеративному дизайну 06.04.2018Мир Гальваники
Технология послойной печати стимулирует инновации с возможностью более эффективного, чем традиционные методы, изготовления сложных деталей. Лаборатория компании Desktop Metal занимается изучением нового решения по упрощению генеративного дизайна для 3D-печати. Генеративный дизайн — это подход к проектированию и дизайну цифрового или физического продукта, при котором человек делегирует часть процессов компьютерным технологиям и платформам. В этом случае дизайнер, инженер или иной заказчик не ищет непосредственно решение поставленной задачи, а описывает ее параметры и ограничения программе, после чего та создает (генерирует) варианты решения, которые формируют видение продукта. Таким образом, генеративные системы полу-автономно создают и первично отбирают варианты решений, в результате чего программа воспринимается не как средство, а как полноценный участник творческого процесса. В настоящее время находящаяся на стадии разработки Live Parts™ («живых деталей») представляет собой экспериментальную технологию, которая применяет морфогенетические принципы и расширенное моделирование для создания автоматически генерирующихся деталей за считанные минуты. Замысел технологии Live Parts заключается в том, чтобы позволить пользователям быстро реализовать весь потенциал послойного синтеза, включая материальную и экономическую эффективность и гибкость дизайна. Задача Live Parts – упростить генеративный дизайн, позволяющий создавать прочные и легкие детали за считанные минуты. Благодаря этому пользователи смогут максимально использовать весь потенциал 3D-печати. Проектируемая в лаборатории Desktop Metal группой разработчиков в сфере исследований и инноваций, технология Live Parts оснащена графическим процессором, ускоренным мульти-физическим движком (подсистемой, отвечающей за симуляцию физики тела). Это позволяет автоматически создавать проекты в реальном времени, применяя морфогенетические принципы и продвинутое моделирование, чтобы гарантировать оптимизацию деталей для 3D-печати. «В Desktop Metal мы стремимся сделать металлическую 3D-печать доступной и успешной для дизайнеров, инженеров и производственных групп. В дополнение к средствам технического обеспечения, как мы считаем, решающее значение имеет дизайн вспомогательных программных средств и методов послойной печати для успешного изготовления прочных, легких деталей, которые выполняют свои функции». Мы рады предложить нашу вспомогательную программу в качестве средства для проведения исследований для крупнейшего сообщества ведущих инженеров, развивающих область 3D-печати», – сообщил Рик Фулоп, генеральный директор и соучредитель Desktop Metal. Программа создает функциональные части со сложной геометрией, которые хорошо подходят для технологии 3D-печати. Кроме того, Live Parts доступна пользователям с нулевыми знаниями по разработке методов послойной печати.
подробнее...
Парижские соглашения задают мировой тон 05.04.2018Мир Гальваники
Всемирная борьба с климатическими изменениями в рамках Парижского соглашения продвигается вперед с политикой, которая делает главный акцент на выбросах углекислого газа. Администрация Трампа вывела США из Парижского соглашения, но другие страны готовы вести борьбу дальше. Как известно, далеко не все положения Парижского соглашения обязательны для исполнения. Многие пункты включаются государствами в национальные стратегии на добровольной основе. Но, как полагают аналитики, Парижское соглашение – это лишь первоначальный этап внедрения энергосберегающих технологий. Китай относительно недавно запустил политику ограничения промышленных выбросов с помощью квот в топливно-энергетической промышленности. Эксперты утверждают, что потребность Китая в возобновляемых источниках энергии приведет к глобальному увеличению солнечных установок на 20%. Между тем канадское правительство работает над наложением налога на выбросы углерода в провинциях, в которых нет соответствия стандартам по сокращению выбросов. В США новое налоговое законодательство сохранило основные налоговые льготы для гелиоэнергетической и ветроэнергетической промышленности, которые в настоящее время производят 7% электроэнергии страны. Рост потребности в возобновляемых источниках энергии в очередной раз подчёркивает необходимость развития и совершенствования способов хранение энергии, включая батареи. Согласно прогнозам специалистов, этот рынок только в США увеличится примерно в 2 раза (около 600 МВт) в 2018 году. Перспективы разработок биотоплива, напротив, не улучшились. Тем не менее, такие компании, как Enerkem и Fulcrum BioEnergy успешно продолжают производить химикаты и топливо из коммунально-бытовых твёрдых отходов.
подробнее...
Быстросохнущая эпоксидная смола для промышленного сектора 04.04.2018Мир Гальваники
Компания Hempel представила новое высокотехнологичное эпоксидное покрытие для применения в промышленной и инфраструктурной отрасли, которое призвано обеспечить более длительный срок службы промышленных объектов, под названием «Hempaprime Multi 500». Как утверждают представители компании, новое покрытие обеспечивает более быстрое время высыхания и более короткие минимальные интервалы в нанесении покрытия для нефтегазового, инфраструктурного и энергетического секторов. Более того, покрытие, которое предназначено специально для быстрого высыхания, повышает производительность за счет сокращения трудозатрат в человеко-часах необходимых для нанесения покрытия. Новое покрытие позволяет наносить три слоя за промежуток времени, который на 20% меньше текущего при использовании существующих продуктов. Новое покрытие компании Hempel можно использовать прямо на металле в качестве первичного слоя (грунтовки), промежуточного или верхнего слоя. Его также можно использовать для незначительного ремонта, а благодаря длительному сроку службы требования к обслуживанию тяжелых промышленных объектов будут минимальны. Новое средство также соответствует европейским стандартам, в том числе ISO 12944 C5-I High и M-501 NORDOK. Учитывая быстрое время высыхания продукта, более высокую степень развития твердости и улучшенное сопротивление растрескиванию, можно перемещать сталь, которая была только что покрыта, и использовать ее быстрее, но с меньшим риском повреждения покрытия. Это приводит к меньшей повторной абразивной очистке и повторному покрытию, что экономит время и деньги. «В компании Hempel мы понимаем потребность наших клиентов в быстросохнущем промежуточном покрытии для повышения производительности и сокращения человеко-часов, необходимых для нанесения покрытия», – заявляет Моника Ли Авирам, руководитель производственного направления.  
подробнее...
Пост-релиз: Итоги выставки «Интерлакокраска-2018» 04.04.2018Мир Гальваники
С 27 февраля по 2 марта 2018 года в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» проходила 22-я международная выставка сырья, оборудования и технологий в лакокрасочной промышленности и производстве индустриальных покрытий со специальными свойствами «Интерлакокраска-2018». АО «Экспоцентр» организовал  и провел выставку при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ,  Российского Союза химиков,  Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, Научно-исследовательского института технико-экономических исследований в химическом комплексе (НИИТЭХИМ), Ассоциации «Центрлак», Ассоциации качества краски, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.   Заместитель Министра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб:   – Многолетняя история выставки «Интерлакокраска» отражает все этапы развития отечественной лакокрасочной индустрии в России, успех этого специализированного форума объясняется значимостью лакокрасочной подотрасли для всех отраслей экономики.   Экспозиция выставки «Интерлакокраска-2018» отразила дальнейшее развитие отечественной лакокрасочной промышленности, представив широкий спектр продукции, новых технологий и технических разработок. По сравнению с прошлым годом количество участников и экспозиционная площадь выросли на 5%. В выставке приняли участие 235 компаний из 26 стран мира. Количество зарегистрированных посетителей выросло на 14%. Общее количество посещений за 4 дня работы выставки составило 10 010.   Директор Ассоциации «Центрлак» Геннадий Аверьянов: – Наша ассоциация участвует в этой выставке каждый год. На наш взгляд, выставка из года в год улучшается. Организаторами проведена очень хорошая рекламная кампания, за что большое спасибо «Экспоцентру». Для нас это возможность провести обсуждения самых актуальных вопросов, которые скопились за год и касаются того, что происходит в настоящее время в лакокрасочной отрасли. Лучшую лакокрасочную продукцию и новые технологии демонстрировали лидеры мирового и российского  лакокрасочного рынка – BPC Boyasan Powder Coating, BYK Chemie GmbH, Comec Group S.r.l., Eisenmann Anlagenblau GmbH&Co KG, Evonik, Galatek A.O., IBA KIMYA SANAYI VE TICARET A.S.,  J.De Vree& Co.N.V, Manali Pigments, Nordkalk Corporation, Sudarshan Europe BV, Wacker Chemie AG, Special Coatings GmbH, SOP International D.O.O, Netzsch, Meffert Production, «Аллнекс», «Антикор композит», «Афая», «Белнефтехим РОС», «Еврохим», «Кемур кемикалс», Ковестро, СИБУР, «Текса», «Хома» и многие другие.                     Впервые свои достижения в лакокрасочной отрасли представили более 50 новых компаний, около половины из которых – зарубежные участники. Для них дебют на выставке стал первым шагом на российский рынок.   В числе новых участников – Pitlane Colors, Aditim, O3, «Рокс», «Ярославский пигмент», «Авиационные лакокрасочные технологии», «Би Энд Ди Бразерс», «Вулкан Пумпен Рус», «Альтерхим», «Лайт», ABC Farben, Группа компаний AMN Engineering, а также Yantai Yuanli Machinery Manufacturing Co (Китай), Focus Pigment (Китай), «Пассат Сталь» (Республика Беларусь), Robert Kraemer GmbH & Co. Kg, Special Coatings GmbH & Co. KG (Германия), FTC Korea Co. Ltd (Республика Корея), Adal (Польша), Sudarshan Europe BV (Индия, Нидерланды), SANCORA PAINTS INDUSTRIES SDN BHD (Малайзия) и другие.   В этом году обновилась тематика выставки. Раздел «Оборудование, машины и приборы» пополнился новыми позициями систем подачи и установок для производства лакокрасочных материалов и получения покрытий. Клеи и герметики, покрытия на биооснове дополнили раздел «Готовые продукты».   На площади 3 753 кв. м были представлены лакокрасочные материалы и оборудование для обработки различных поверхностей, сырье для всех видов ЛКМ, оборудование для производства покрытий и нанесения ЛКМ, дозирующее и моющее оборудование, системы очистки и переработки отходов и многое другое. Внимание посетителей выставки привлекли новинки ассортимента, с которыми ознакомили компании ООО «АЛЬТЕРХИМ», ООО «Рокс», Pitlane Colors, ООО «БЕНДД», Завод нестандартного оборудования «ЮВС», Компания О3, ООО «Вива-Рус», ЛАРЧФИЛД ЛСН, Sames Kremlin, АВС Farben, ООО «ВитаХим», «НПО «Текса Химмаш», ООО «Текса». На стендах этих экспонентов были показаны комбинированные конструктивные огнезащитные, антикоррозийные покрытия; функциональные добавки для производства красок; средства для обработки поверхности; защитно-декоративные покрытия для автомобилей и промышленного применения; пигменты для лакокрасочных материалов и покрытий; окрасочно-сушильные камеры; дробеструйные камеры; распылители и др.   Генеральный директор ОАО «Русские краски» Валерий Абрамов: – «Интерлакокраска» – это такое место общения, где собирается очень много партнеров, которые между собой пытаются инициировать что-то новое и для развития, и для рынка. Прошлись по стендам сырьевиков, на которых оказались новинки даже для меня. Удивляет наличие сегодня на выставке больших стендов непосредственно лакокрасочников, которые уже давно себя так не проявляли. И это посыл другим, особенно новым участникам рынка, о том, что в такой выставке нужно обязательно принимать участие, чтобы себя проявить, показать. Выставка «Интерлакокраска-2018» стала прекрасной возможностью для соискателей  увидеть  компании, которые могут быть потенциальными работодателями. Впервые на выставке работал «Центр подбора персонала», куда приходили кандидаты с подготовленными резюме, а работодатели приносили новые вакансии, которые сотрудники Центра размещали на своем стенде.                    Как эффективно подобрать персонал в компанию? Из каких смежных отраслей можно подобрать специалистов? Как стать наиболее привлекательной компанией для соискателей? Как стать наиболее ценным сотрудником? На эти и другие вопросы участникам и посетителям выставки «Интерлакокраска-2018» ответили специалисты «Центра подбора персонала».   ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА   Главным событием деловой программы выставки «Интерлакокраска-2018» стал  10-й международный лакокрасочный форум, организаторами которого выступили журнал «Лакокрасочные материалы и их применение» и АО «Экспоцентр» при поддержке Ассоциации «Центрлак». В нем приняли участие видные отечественные и зарубежные эксперты отрасли, специалисты по российскому и мировому рынку ЛКМ. Аналитики и представители ведущих лакокрасочных предприятий подвели итоги и составили свои прогнозы развития отрасли. По мнению экспертов, лакокрасочная индустрия динамично развивается.   Директор Ассоциации «Центрлак» Геннадий Аверьянов: – За 2012–2016 годы прибыль предприятий отрасли выросла в 2,5 раза, объем высокотехнологичной продукции – в 3,5 раза, инвестиции в основной капитал – в 4 раза. Доля лакокрасочной промышленности в химическом комплексе достигла 3,3%.   Главное, что определяет ситуацию в российской лакокрасочной отрасли – приход на российский рынок транснациональных корпораций.   Геннадий Аверьянов: – Конкуренция отечественных  предприятий и локализованных в России иностранных компаний – реальность, с которой мы будем сталкиваться в ближайшей перспективе. Отраслевое сообщество видит пути развития отечественной ЛК-индустрии в повышении эффективности и конкурентоспособности предприятий, а также в создании условий равного доступа к потребителям и ресурсам для производства и развития.   На форуме речь шла о Дорожной карте развития лакокрасочной отрасли до 2025 года, разработанной ОАО «НИИТЭХИМ» по поручению Правительства РФ. Были освещены вопросы профессиональной подготовки кадров для отрасли.   Во время дискуссий был дан подробный анализ текущего состояния и прогнозы развития рынка индустриальных ЛКМ до 2020 г., рассмотрены технологии производства водоразбавляемых эпоксидов, были представлены высокоэффективные неионные синтетические ассоциативные загустители, новые высокоэффективные силиконовые и полимерные пеногасители, универсальные минеральные пеногасители, добавки для улучшения водостойкости покрытий и многое другое. С техническими докладами выступили представители компаний «Маркет Гайд», ООО «НЕО Кемикал», Elementis, Ларчфилд ЛСН, BASF SE, ООО ПКФ «Оргхимпром» и других.   Форум вызвал большой интерес у профессионалов отрасли. Содержательные выступления привлекли большое количество специалистов.   В рамках выставки «Интерлакокраска-2018» состоялась конференция «Современные требования отрасли и потребителей к качеству и безопасности ЛКМ». Организаторы - Ассоциация качества краски, а также лидирующие производители ЛКМ в России. На конференции были освещены самые важные для потребителей и производителей вопросы безопасности ЛКМ, качества продукции, долговечности, был дан обзор рынка ЛКМ декоративного назначения. Также обсуждались вопросы оценки характеристик ЛКМ и стандартизации.   В рамках салона «Покрытия со специальными свойствами»  состоялись  презентации компаний DROMONT, Palizh, Nordkalk Enrich, ИНЭОС РАН и других.   Ассоциация «Центрлак» и АО «Экспоцентр» провели круглый стол «Техническое регулирование и стандартизация лакокрасочной отрасли: направления применения и развития». По словам директора Ассоциации «Центрлак» Геннадия Аверьянова, работа в системе технического регулирования есть защита рынка от недобросовестных производителей и недоброкачественного импорта, а также защита рынка и защита производства на этом рынке. С докладами о техническом регламенте по безопасности химической продукции выступили заместитель директора Ассоциации MPKids  Надежда Муратова и заместитель директора Ассоциации «Центрлак» Юлия Уткарник.   На круглом столе «Рынок ЛКМ России: мнения, оценки, факты» речь шла об итогах развития рынка ЛКМ России, эффективном анализе рынка как помощнике в увеличении продаж, методах оценки потенциала развития рынка ЛКМ и их практическом применении. Организаторы мероприятия: Информационно-аналитическое агентство «ХИМ-КУРЬЕР», АО «Экспоцентр».   ЗАО «Константа» при участии РОНКТД, АО «Экспоцентр» организовали круглый стол «Комплексный неразрушающий контроль качества защитных покрытий». Участники мероприятия обсудили вопросы, связанные со стандартизацией метрологического обеспечения контроля качества покрытий, электроискровым контролем сплошности защитных диэлектрических покрытий, состоянием и расширением областей применения, перспективными методами и приборами контроля толщины защитных покрытий.   В рамках выставки состоялось годовое собрание Ассоциации «Производителей, поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов и сырья для их производства «Центрлак». На выставке «Интерлакокраска-2018» были подведены итоги III Конкурса проектов молодых ученых. Каждый год Российское химическое общество им. Д.И. Менделеева, Издательство «ЛКМ-пресс» и АО «Экспоцентр» проводят этот конкурс, предоставляя возможность студентам и аспирантам профильных вузов, а также молодым специалистам химических предприятий заявить о себе.   Победителями конкурса  стали: I место: Устиновская Мария, ОАО «Котласский химический завод»; Гришин Павел, Казанский технологический университет; Лвин Ко Ко и Пелясова Дарья, РХТУ им. Д.И. Менделеева; II место: Воронцова Анастасия, Ярославский технический университет; Пугачева Татьяна, Ярославский технический университет; Ибатуллин Ильназ, Казанский технологический университет; Бадмаев Максим, РХТУ им. Д.И. Менделеева Победителям были торжественно вручены дипломы, медали и памятные подарки.   ОТЗЫВЫ Выставка «Интерлакокраска-2018» получила много положительных отзывов участников и гостей выставки. Они высоко оценили профессиональный уровень организации выставки, яркую экспозицию. А главное, достигли поставленных целей  -  получили полное представление о состоянии рынка, провели продуктивные переговоры, нашли новых партнеров и заключили контракты.   Более подробно с отзывами участников и гостей выставки можно ознакомиться здесь>>.   Ждем Вас на 23-й международной специализированной выставке «Интерлакокраска-2019», которая пройдет с 2  по 7 марта 2019 года в ЦВК «Экспоцентр». Пресс-служба АО «Экспоцентр»  
подробнее...