Ассоциация производителей

АО "Серовский механический завод"

АО "Серовский механический завод" – крупное современное предприятие, производящее инструменты для нефтедобывающей и горнорудной промышленности, геологоразведки, электромонтажные изделия. На заводе внедрены и освоены такие современные технологии, как ионное азотирование, сварка трением разнородных материалов, высокоточная электроэрозионная обработка, горячая объемная и холодная листовая штамповка, закалка резьб, различные гальванические и лакокрасочные покрытия, термообработка мелких деталей. Обладая таким оборудованием и высококвалифицированными кадрами, завод успешно конкурирует на рынке бурового инструмента и имеет возможность изготовить: Инструмент для нефтедобывающего оборудования: трубы бурильные, штоки устьевые, замки бурильные, муфты соединительные для насосно-компрессорных труб (НКТ), переводники для НКТ, переводники для бурильных колонн, замки для КРС. Инструмент для геологоразведочного оборудования: замки бурильные, колонковые трубы и ниппели к ним, переходники противоаварийные, метчики, колокола и ключи для труб. Инструмент для горнорудного оборудования: пневмоударники погружные, буровые коронки, пневмодвигатели, снаряды буровые, штанги буровые, муфты соединительные, запчасти к буровым станкам. Действующая на предприятии система качества ГОСТ ИСО 9001 обеспечивает 100% контроль производства на всех стадиях изготовления изделия, начиная с входного контроля материалов и заканчивая отгрузкой готовой продукции потребителю. Качество продукции гарантируется современным уровнем оборудования и технологических процессов. Главный инженер: Атрехалин Александр Николаевич. Адрес: 624981, Свердловская область, г. Серов, ул. Агломератчиков, 10.
  • Гальванические покрытия
  • Лакокрасочные покрытия
  • Вакуумная металлизация
  • Ионное азотирование
  • Упрочнения поверхностей деталей
  • Карбонитрация

АО "СКТБ РТ"

  Главной целью деятельности АО «СКТБ РТ» является создание современных изделий электронной компонентной базы (ЭКБ) широкого (межвидового) применения для аппаратуры специального и общепромышленного применения. Деятельность АО «СКТБ РТ» на данный момент сосредоточена в следующих направлениях: • Разработка и производство источников вторичного электропитания (DC-DC, АС-DC преобразователей); •    Разработка и производство статических (твердотельных) реле, переключателей и коммутаторов, в том числе реле времени; •  Разработка и производство электромагнитных  реле, в том числе герконовых; •   Разработка и производство изделий (реле и переключателей) изготовленных на основе технологии микросистемной техники (МСТ); •  Разработка и производство полосовых керамических СВЧ фильтров; • Разработка и производство металлостеклянных и металлокерамических корпусов. В своей деятельности предприятие руководствуется новейшими технологиями, передовыми научными разработками и многолетним опытом работы. Наличие квалифицированных кадров, современной производственной базы и разработок на основе высоких технологий для производства конкурентоспособной продукции, позволяет предприятию занимать одну из лидирующих позиций на рынке современных электронных комплектующих изделий. Разрабатываемые и изготавливаемые АО «СКТБ РТ» изделия находят широкое применение в самых различных областях техники, в том числе в аппаратуре связи, сигнализации и управления, промышленной автоматике, авиационной и ракетно-космической технике, приборостроении, автомобильной электронике, специальной и общепромышленной радиоэлектронной аппаратуре. Генеральный директор: Капралов Геннадий Николаевич.   Адрес: 173009, г. Великий Новгород, ул. Нехинская, д. 55
  • Золочение
  • Хромирование
  • Никелирование
  • Серебрение

СП КТМ-2000

Предлагаем услуги по анодированию и механической обработке алюминиевых профилей, деталей и листовых материалов, алюминиевых фасадов с возможностью окрашивания электрохимическим и химическим методом.   Краткие характеристики линии анодирования: Размер ванн позволяет обрабатывать профили, детали, листы, фасадные элементы габаритами до 3х1.4х0.25м (max 3.15х1.5х0.3м). Толщина покрытия составляет от 10 до 25 микрон. Мощность линии — 600 тонн/год.   Что мы предлагаем:  анодирование алюминиевых изделий на новом роботизированном производстве. Современное оборудование включает в себя все передовые технические решения, предусматривает полную автоматизацию производственных процессов и обеспечивает высокий контроль качества,  цветовая палитра содержит пять основных цветов: «серебро», «золото», «шампань», «бронза» и «черный», а также дополнительные цвета: «синий», «красный», «бирюзовый», «оранжевый», «зеленый», а также их оттенки.  небольшие габариты и специально спроектированная система для смены красителей позволяют оперативно менять растворы в них и работать с широчайшей цветовой гаммой. специальная оснастка позволяет работать с абсолютно любыми деталями, которые помещаются в наши ванны анодирования: алюминиевые профили, мелкие детали, средне- и крупногабаритные изделия, фасадные элементы. Чем мы можем быть вам полезны? Анодирование на заводе КТМ позволит вам: снизить цены на конечный продукт; получить независимость от основного поставщика и диверсифицировать риски; оперативно получить сырье в пиковые месяцы и заработать больше; увеличить объем производства; освоить новые продукты; выйти на новые рынки; продавать больше, имея продукцию по принципу “just in time”; оптимизировать складские запасы, и как следствие снизить издержки.   Будем рады предоставить вам более подробную информацию и ответить на возникшие вопросы! Ждем Ваших заказов!   Начальник отдела ВЭД: Около-Кулак Дарья Валерьевна. Адрес: 220075, Беларусь, г. Минск, ул. Промышленная, д. 6а.
  • Анодирование бесцветное
  • Анодирование окрашенное
  • Травление химическое

АО "Сплав НПО"

С момента образования в 1945 году на предприятие была возложена задача создания научно-технической базы по разработке гильз для ствольной артиллерии, налаживанию их серийного производства и созданию специализированного оборудования. С конца 50-х годов АО «НПО «СПЛАВ» приступил к разработке реактивных систем залпового огня (РСЗО), и в 1963 году сдал на вооружение российской армии систему "Град", которая в настоящее время находится на вооружении в армиях более 50 стран мира. В последующие годы созданы РСЗО "Ураган" и "Смерч", РСЗО для военно-морского флота. К системам разработаны снаряды различного назначения. Накопленный за полувековую деятельность научно-технический потенциал предприятия позволил эффективно решить задачу конверсионного развития, создавая на базе традиционных военных технологий производство наукоемкой гражданской продукции. Товары производства ОАО «НПО «СПЛАВ» поставляются на отечественный и зарубежные рынки и пользуются нарастающим спросом. Наше кредо – глубокий научный подход к решению всех проблем, возникающих при создании и серийном производстве продукции. Это является гарантией качества наших товаров и услуг, предлагаемых потребителю. Сегодня АО «НПО «СПЛАВ» является головной организацией холдинга в составе Госкорпорации «Ростех».
  • Анодирование
  • Цинкование
  • Золочение
  • Кадмирование
  • Хромирование
  • Никелирование

ООО "СЭД"

ООО «СЭД» – современное высокотехнологичное предприятие, на котором трудится более трехсот работников. Деятельность предприятия связана с автомобильной промышленностью, для которой производятся изделия экстерьера, интерьера и подкапотного пространства из пластмасс, защитно-декоративные покрытия на изделия из металла и АБС-пластика. На сегодняшний момент предприятие является единственным в России, обладающей  технологией  покрытия изделий из АБС-пластика трех-, шестивалентным хромом. Помимо производства автокомпонентов предприятие имеет опыт сотрудничества с крупнейшими мировыми брендами в области изготовления изделий для бытовой и сельскохозяйственной техники, электроники, пищевой промышленности. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие  ISO/ TS 16949-2009,  ISO 9001:2008. Аудит ASES: Ранг С. Имеется сертификат RoHS на продукцию с гальванопокрытием (директива, ограничивающая содержание вредных веществ, принятая Европейским союзом) Неизменными принципами в работе предприятия были и остаются высокое качество и надежность, выполнение обязательств перед партнерами, обладание современными технологиями, что позволяет удерживать прочное место на как на российском, так и международном рынке. Главный инженер: Марченко Валерий Александрович. Зам. главного инженера: Литвиненко Ирина Алексеевна.  
  • Хромирование
  • Никелирование
  • Меднение
  • Декоративные процессы металлизации пластмасс
  • Тампопечать
  • Окраска изделий из пластмасс
  • Медь-никель-хром блестящий

ОАО "Тверской вагоностроительный завод"

ОАО «Тверской вагоностроительный завод» – современное высокотехнологичное производство, единственное в России предприятие по созданию различных типов пассажирских вагонов локомотивной тяги для скоростей движения до 200 км/ч. Завод специализируется на выпуске одно- и двухэтажных пассажирских вагонов, вагонов для международного сообщения, различных типов грузовых вагонов и вагонов спецназначения, тележек для подвижного состава магистральных железных дорог, а также электропоездов нового поколения, участвует в производстве вагонов метро и низкопольных трамваев. География поставок вагонов ТВЗ: железные дороги России, Казахстана, Белоруссии, Латвии, Литвы, Монголии. Поезда, сформированные из вагонов производства Тверского вагоностроительного завода, курсируют также по международным маршрутам до Хельсинки, Ниццы, Софии, Белграда, Варшавы и других городов Европы. Инженер-технолог: Драновская Ольга Владимировна.  
  • Меднение
  • Травление химическое
  • Хромирование твердое
  • Цинкование щелочное
  • Никелирование блестящее
  • Никелирование матовое
  • Медь-никель блестящий
  • Медь-никель-хром боестящий
  • Оксидирование химическое стали
  • Полирование электрохимическое меди и ее сплавов
  • Травление электрохимическое
  • Хромирование блестящее декоративное
  • Полирование химическое
  • Полирование электрохимическое нержавеющей стали
  • Хромирование молочное

АО "Теплообменник ПКО"

Производственно-конструкторское объединение "Теплообменник" является одним из ведущих разработчиков и производителей наукоемкой авиационной продукции, поставляемой на предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья. Предприятие работает по 60 направлениям и производит более 1200 наименований изделий, многие из которых не имеют аналогов. На всех российских самолетах и вертолетах установлена продукция завода "Теплообменник"! Предприятие работает по принципу полного научно-производственного цикла: от НИОКР до изготовления и испытания опытных образцов и серийного выпуска изделий. "Теплообменник" занимается проектированием, производством, реализацией, послепродажным обслуживанием и ремонтом высокотехнологичных изделий для авиационной техники. Сильная производственная, научная и испытательная база, современный менеджмент и высокопрофессиональные кадры позволяют "Теплообменнику" долгие годы занимать лидирующие позиции на российском рынке авиационной промышленности и иметь репутацию стабильного надежного делового партнера. Главный металлург: Белых Михаил Алексеевич.
  • Бесцветная пассивация
  • Никель-фосфор
  • Меднение
  • Цинкование кислое
  • Радужная пассивация
  • Анодирование твердое
  • Анодирование, наполненное в хромпике
  • Оксидирование химическое стали
  • Пассивирование химическое нержавеющей стали
  • Полирование электрохимическое нержавеющей стали

ФГУП "ФНПЦ ПО "Старт" им. М.В. Проценко"

ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко" – крупный научно-производственный центр, обладающий мощной базой технологического, металлообрабатывающего и диагностического оборудования, потенциалом инженерных кадров. Предприятие постоянно развивает уникальные технологии в области высокоточной механообработки, электромеханики и микроэлектроники, специализируется на выпуске сложных наукоёмких электромеханических, электронных и радиотехнических приборов и систем. Являясь одним из ведущих и динамично развивающихся предприятий Госкорпорации «Росатом» ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко" обеспечивает безусловное выполнение государственного оборонного заказа. Наши ключевые приоритеты: безопасность деятельности, поддержание и развитие технологий, высокое качество и надёжность выпускаемой продукции. Ответственный специалист по сопровождению заказов: Афанасьев Роман Андреевич. Техническая консультация: Копылов Сергей Юрьевич.
  • Бесцветная пассивация
  • Никель-фосфор
  • Золочение
  • Латунирование
  • Меднение
  • Серебрение
  • Фосфатирование стали
  • Никелирование блестящее
  • Покрытие сплавом олово-висмут
  • Палладирование
  • Никелирование матовое
  • Покрытие сплавом золото-кобальт
  • Оксидирование химическое стали
  • Покрытие сплавом олово-свинец
  • Полирование электрохимическое меди и ее сплавов
  • Полирование электрохимическое нержавеющей стали
  • Пропитка электроизоляционного анодирования
  • Заливка гравировки различными эмалями
  • Пропитка клеем БФ-4 с нигрозином
  • Нанесение композиции ФБФ-74Д
  • Маркировка методом трафарета
  • Пропитка алюминиевого литья
  • Бакелизация и лакировка
  • Порошковая окраска
  • Анодирование твердое
  • Анодирование бесцветное
  • Анодирование окрашенное

АО "Хабаровский судостроительный завод"

Хабаровский судостроительный завод – один из крупнейших судостроительных заводов Дальнего Востока. Предприятие имеет огромный опыт строительства кораблей и судов разных классов и назначений из всех видов материалов применяемых в судостроении. Датой основания завода является 29 июня 1953 года. За время деятельности завода построено более 350 кораблей и судов разных классов и назначений (водоизмещающих, амфибийных, на подводных крыльях и воздушной каверне, из стали и легких сплавов) по 20 проектам. Более 20 боевых кораблей построено на экспорт, в страны с различными климатическими и эксплуатационными условиями, такие, например, как Индия, Сирия, Куба, Республика Корея. Завод имеет бессрочные лицензии на производство и ремонт вооружения и военной техники, а также свидетельства на строительство и ремонт судов Морского и Речного Регистров и сертификат соответствия системе менеджмента качества Военного Регистра. Производство. Основным видом деятельности общества является строительство судов всех назначений водоизмещением до 1500 тонн. На Хабаровском судостроительном заводе принята наиболее прогрессивная технологическая схема постройки судов поточно-позиционным методом, позволяющим ускоренное серийное строительство заказов. Формирование корпусов, монтажно-достроечные и электромонтажные работы выполняются в крытых отапливаемых эллингах. Технологический цикл позволяет одновременно строить до 15 кораблей водоизмещением от 250 тонн до 1500 тонн со сдачей до 2 ед. в год. На территории завода имеются собственные подъездные пути, связанные с железнодорожной и автомобильной магистралями. Для достройки и круглогодичной сдачи судов завод имеет сдаточную базу в городе Владивостоке. АО «ХСЗ» обладает собственной лабораторией аттестованной Госстандартом России и Морским Регистром Судоходства. Лаборатория  осуществляет контроль качества всех судостроительных материалов, покрытий, сварных соединений, механические испытания образцов и сварных изделий. АО «ХСЗ» выполняет работы по постройке, переоборудованию, модернизации и ремонту судов, а также осуществляет: гальваническое производство; термическую обработку металла; трубообрабатывающее производство; безразметочную резку различных металлов до б=120мм; сварочные работы любой сложности; изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования. Адрес: 680003, г. Хабаровск, ул. Суворова, д. 1
  • Цинкование
  • Кадмирование
  • Хромирование
  • Травление
  • Фосфатирование
  • Пассивирование

ООО "ЭДМ-К1"

Основным направлением деятельности ООО "ЭДМ-К1" на сегодняшний день являются золочение, серебрение, родирование, палладипрование, финишное покрытие печатных плат( в том числе иммерсионное золочение и иммерсионное серебрение), а также различные гальванические покрытия недрагоценными металлами. ООО "ЭДМ-К1" -было образовано к.т.н  Карбасовым Борисом Григорьевичем в 2003 году как многопрофильное предприятие, оказывающее услуги по нанесению гальванических покрытий благородными металлами. СегодняЭДМ-К1 -это предприятие, не только специализирующееся на электрохимическом и химическом осаждении драгоценных металлов, но и занимающееся разработкой собственных технологий в области нанесения гальванических покрытий, а также созданием собственных электролитов для осаждения и натирания благородных металлов. Компания работает с крупными заказчиками из Санкт-Петербурга и России.   Заместитель генерального директора: Устиненкова Людмила Евгеньевна.  
  • Золочение
  • Никелирование
  • Меднение
  • Серебрение
  • Палладирование
  • Родирование
  • Металлизация ферритов
  • Финишные покрытия печатных плат
  • Иммерсионные покрытия