Новости

Выплаты Airbus в размере $1,4 млрд за задержки A400M
Европейский производитель аэрокосмический продукции Airbus был вынужден заплатить крупную единовременную выплату за задержки в своей часто критикуемой программе A400M. В своем отчете за весь 2017 год компания сообщила, что ей пришлось внести 1,3 млрд. евро (1,4 млрд. долл. США), чтобы уменьшить «влияние модификации графика, возможностей и модернизации оборудования» для самолета. A400M «Атлас» – тяжелый военный транспортный самолет, разработанный для того, чтобы составить конкуренцию самолетам, такими как C-130 и C-17, производимых американскими компаниями Lockheed-Martin и Boeing. Это самый крупный и самый дорогой европейский аэрокосмический проект, и в ходе его развития он пережил несколько программ. Первоначальный бюджет в размере 20 млрд. евро (24,5 млрд. долл. США) был значительно превышен, а самим Airbus было списано до 7 млрд. евро (8,68 млрд. долл. США) по проекту. Разработка самолета замедлилась из-за халатности  в управлении и финансировании, чрезмерных обещаний и плохим выбором подрядчиков, усугубляемых политической необходимостью распределять поставщиков по всему Европейскому союзу. На одном из этапов в 2010 году программа была полностью отменена, и её удалось продолжить только спасательному кругу, брошенному странами-заказчиками: выплатами в размере 3,5 млрд. евро (4,34 млрд. долл. США). Программа достигла рекордного минимума в 2015 году, когда один из самолетов потерпел крушение в Испании на своем первом полете, а 4 сотрудников Airbus погибли. Самая недавняя из выплат компаний отражает многолетние задержки, а также их усугубляющие последствия в отношении убыточных договорных положений. Тем не менее, компания сохраняет оптимистичный настрой относительно будущего самолета. «В процессе разработки модели A400M мы достигли прогресса в области промышленности и возможностей и договорились о повторной установке базовых характеристик с государственными заказчиками, что значительно снизит оставшиеся программные риски. Это отражается в существенной единовременной плате», – заявил генеральный директор Airbus Том Эндерс. За последний год компании удалось изготовить 19 самолетов A400M, по сравнению с 17 в том же периоде прошлого года. Тем не менее, дальнейшие разногласия продолжают сказываться на летательном аппарате, и новые документы, полученные агентством Рейтер, свидетельствуют о том, что некоторые страны НАТО теперь, наконец, признают, что некоторые сложные функции корабля не будут доступны из-за задержек.   Сделка с Emirates позволяет сохранить производственную линию Airbus A380 Новый заказ для самолетов A380 пришел как раз вовремя, чтобы спасти производственную линию Airbus для крупнейшего в мире пассажирского самолета. Одна из крупнейших авиакомпаний, базирующихся в Дубае, ОАЭ, Emirates объявила о закупке до 36 новых самолетов, чтобы пополнить свой воздушный флот после длительного периода переговоров с Airbus. Из этих 36, Emirates обязалась приобрести минимум 20 из этих самолетов, а также договорилась о возможности приобрести еще 16 на более позднем этапе. Ожидается, что первые из этих самолетов будет поставлены уже в 2020 году. В настоящее время Emirates уже эксплуатирует более 100 самолетов A380, что делает ее самым значительным оператором этого самолёта в мире. Хотя это и крупнейший в мире пассажирский самолет, способный перевозить до 575 пассажиров, Airbus испытывает трудности с продажей этих самолетов, отчасти из-за отсутствия отдачи по критерию стоимость-эффективность.
подробнее...
Новая камера для косилок на Чемпионате мира по футболу ФИФА 2018 в России
Камера для пескоструйной очистки обеспечивает идеальное качество финишной обработки. Изготовитель двух самых знаковых брендов оборудования для ухода за травой и землёй, используемых на спортивных объектах международных соревнований по всему миру, модернизировал производство с помощью автономной камерой для пескоструйной очистки от компании Hodge Clemco. Косилки компании Dennis использовались на стадионах Чемпионата Мира ФИФА в Южной Африке и Бразилии, и в этом году снова будут использованы в России. Подобно технике SISIS для ухода за землёй, изготовленной компанией Howardsons, косилки Dennis также используются в ведущих спортивных клубах многих стран, а также муниципальной властью и учебными заведениями. Долговечная высококачественная отделка, которую ожидают клиенты, требует эффективной подготовки поверхности компонентов мягкой (низкоуглеродистой строительной) стали  перед нанесением порошкового покрытия. Ранее компания пользовалась услугами субподрядчиков для этой работы, но теперь самостоятельно занялась этим процессом для повышения гибкости производства и контроля качества, а также снижения ущерба, наносимого компонентам в процессе. Новая конструкция камеры предназначена для работы на заводах и весит от 2кг до 50 кг, с использованием абразива из закалённого железа. Расположенная внутри уже существующего здания, камера имеет длину 6 метров и ширину 4,5 метра, стены и крыша изготовлены из изолированных стальных панелей с двойной оболочкой, которые уменьшают звукопроницаемость. Пол облицован стальными плитами. Воздухозаборные отверстия и вытяжки вокруг камеры обеспечивают эффективное вытягивание пыли и воздушную вентиляцию. Пескоструйная машина представляет собой высокопроизводительное устройство прямого давления, которое питает сопло 10 мм ID с вольфрамовым карбидом, обеспечивая максимальную скорость струйной очистки, равномерное распределение абразива и высокую скорость работы. Также имеется возможность производить струйную очистку под низким давлением, когда это необходимо. Машина соединяется непосредственно с трёхтонным накопительным бункером, образуя полностью закрытую систему подачи. Система абразивного восстановления состоит из большого напольного бункера, в который операторы подметают использованный материал и который связан с системой сепаратора, удаляющей загрязняющие вещества, мелкие частицы и пыль. Чистый абразив возвращается автоматически в основной накопительный бункер. Пыль собирается на фильтровальные патроны (картриджи) и автоматически откладывается в бункерах для утилизации.
подробнее...
Новое антикоррозионное покрытие Hempel
Компания Hempel запустила новую универсальную активированную цинковую грунтовку Hempadur Avantguard 860, которая, по словам компании, сочетает лучшую в своем классе защиту от коррозии на уровне неорганического цинкового силиката с преимуществами эпоксидной смолы. Продукт специально разработан для защиты стальных конструкций в умеренных и даже сильных коррозионных средах и является первым в своем классе, специально разработанным для преодоления трудностей, связанных с применением грунтовки из кремнекислого цинка, без ущерба для самого процесса защиты от коррозии, а также для повышения производительности. Эта двухкомпонентная, обогащенная активированным цинком, грунтовка, совместимая с требованиями первого уровня Общества защитных покрытий (SSPC Level 1), может обеспечить улучшенный барьерный слой, ингибитор и гальваническую защиту в одном покрытии для всесторонней производительности. Она основана на передовой и проверенной технологии Avantguard компании Hempel и сертифицирована в 6 издании системы №1 NORSOK M-501, международном стандарте ISO 12944-6 (часть 5) и в стандартах SSPC Paint 20 (уровень 1, тип II). Указанные свойства включают: быстрое высыхание, по крайней мере, в 4 раза быстрее, чем силикаты цинка; трехслойная система окраски может быть нанесена за одну смену; высокая стойкость к трещинообразованию от усыхания, в два раза лучше, чем покрытия с неорганическими силикатами цинка; гибкое нанесение. Она также обладает широким диапазоном температур, может наноситься при температурах до -10 °C, при этом не требуется напылённый слой (тонкий слой эмульсионной краски), необходимый для неорганических силикатов цинка.
подробнее...
Контроль вибрации рук при выполнении работ
Ручные виброинструменты обычно используются для механических процессов обработки поверхности, таких как удаление заусенцев и отделочной обработки, но многие люди не знают о связанных с этим потенциальных рисках для здоровья. Инструменты, такие как ручные полировальные и шлифовальные машины, могут вызвать вибрацию руки, передачу вибрации от инструмента или детали оборудования на тело, что может привести к хронической травме. Наиболее часто понимаемым под чрезмерным воздействием вибрации рук является сосудистый эффект вибрационный болезни (синдрома вибрации руки – HAVS), болезненное и постоянное состояние с такими симптомами, как онемение пальца, покалывание руки и костные кисты. Данные также говорят о том, что среди последствий может быть туннельный синдром запястья (поражение срединного нерва, проходящего через запястный канал) – скелетно-мышечное осложнение, которое уменьшает способность пациента манипулировать объектами. Такие нарушения и травмы являются необратимыми, но предотвратимыми. Чтобы избежать потенциальных травм, связанных с вибрацией рук, работодатели должны обеспечить надлежащие меры для контроля рисков. Инструкции по контролю вибрации на рабочем месте требуют от работодателей, среди прочих условий, оценки вибрационных рисков, принятия мер по их контролю и обеспечения надлежащей подготовки и соответствующим наблюдением за состоянием здоровья. Оценивая риски Полная оценка риска имеет жизненно важное значение, поскольку единственный способ определить настоящее положение вещей – это  измерить вибрацию в реальной окружающей среде, используя тот фактический инструмент, субстрат или абразив, с которым будет работать сотрудник. Оценки могут проводиться компетентным лицом внутри компании или независимым оценщиком. Затем данные вибрации должны быть обработаны, например, они могут быть введены в специальный вибрационный калькулятор Управления по охране труда в Великобритании (полуавтономная негосударственная организация в Великобритании, которая отвечает за стимулирование, регулирование и проверку выполнения требований законодательных актов по охране труда и технике безопасности, HSE). После чего определяется, как долго каждый инструмент можно безопасно использовать. Определение требуемого уровня действия Такой калькулятор выдаёт время, необходимое для достижения значения воздействия от действия (EAV, exposure action value) – 2,5 м/с2 – и предельного значения воздействия (ELV, exposure limit value) – 5 м/с2. Помимо определения временных параметров, работодатели должны осуществлять наблюдение за здоровьем своих сотрудников и принять меры, направленные на снижение негативного воздействия до минимально возможного уровня. Предельное значение воздействия не должно быть превышено. Если это происходит, оператор должен немедленно прекратить использование любых инструментов, которые могут вызвать вибрацию, после чего работодатель должен снизить риск воздействия от вибрации до минимального уровня. В любом производственном помещении, где сотрудники подвергаются воздействию вибрации рук, работодатели также должны предоставить доступ к компетентному врачу-профпатологу (по профессиональным болезням); получать должную обратную связь от врача относительно каждого сотрудника; регулярно контролировать использование машин на рабочем месте; и сообщать о любых подтвержденных случаях вибрационный болезни или туннельного синдрома запястья. Принимая меры по снижению воздействия вибрации рук Работодатели обычно размещают предупреждающие ярлыки на инструментах, объясняющих, как долго они могут использоваться во время каждой смены. Также могут быть использованы таймеры для инструментов, измеряющие длительность использования инструментов и издающие звуковой сигнал при достижении временного предела. Изменение практики работы также может помочь. Сюда может входить, если это возможно, альтернативные, не вибрационные методы; механизация или автоматизация задач; использование приспособлений, зажимов или буровых установок; выбор более низких вибрационных абразивных изделий; и/или круговая работа с вибрационными инструментами между несколькими рабочими. Простые изменения в оборудовании, например замена орбитальной ручной шлифовальной машины на ротационную (вращающийся агрегатный станок с делительно-поворотным столом), также могут иметь значительный эффект.
подробнее...

Журнал

Календарь событий

Новые обсуждения

Удаление покрытия
Какими способами можно удалить порошковое покрытие с крюков и подвесок, и в чем разница между ними?
Ответов1
Просмотров50
Изменение свойств покрытия
Мы используем серебряные и другие металлические порошковые покрытия на алюминиевых профилях, которые иногда эксплуатируются на открытом воздухе. Существуют ли способы улучшить сопротивление к царапанию этих покрытий?
Ответов1
Просмотров25
Обработка литых деталей (Zn, Al)
Для стальных деталей мы используем трехстадийную промывку от фосфата железа, а сейчас нам также требуется очищать детали из литого цинка и литого алюминия. Можем ли мы использовать уже имеющуюся систему промывки или нам нужно ввести дополнительные стадии? Что нам потребуется для работы с литыми деталями?
Ответов1
Просмотров27
Проблемы БП
Всем доброго дня! Помогите разобраться новичку. подключаю БП к ванне с сернокислотным раствором, на БП показывает что меняются В, при этом Я могу их свободно регулировать. после того как к минусу подключаю деталь на которую будет осаживаться медь вольты пропадают и появляются амперы (как будто каратит блок) при этом насколько Я понимаю регулировка скорости осаждения должна осуществляться вольтами а не амперами.... с чем это может быть связано? возмоно ли что это признак большого количества медного купороса и раствор получился сверх проводимым (извиняюсь если пишу бред) состав раствора на 1л. Медный купорос 195г электролит 145мл тиомочивина 0,09г унитол 2 капли
Ответов1
Просмотров84
Отверждение порошковых покрытий без нагрева
Существуют ли порошковые покрытия, не требующие нагрева? Если да, то есть ли у вас информация об этом?
Ответов1
Просмотров79

Витрина технологий